

其一、工程装备维修制度的发展现状
从全国范围来看,“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械装置技术状况完好起了积极的作用,但是还存在着许多不足之处:(1)它所依据的磨损规律具有局限性,只能说明磨损机件经过磨损产生的故障,而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时,因此对机械装置运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一,使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩,维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械装置维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中,根本不包括改善维修的概念,也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
在制造业中,几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平台前要正确选择平板,在高精度的平板上划线,对平板来说是“大材小用”,是一种浪费,而且工件会磨伤平板的工作面;在低精度的平板上进行精密检验,保证不了检验精度。
其二、机械装备老旧维修更新
现在很多企业由于资金和技术等方面的问题还无法实现机械装备全部更新,仍采用很多老旧机械装备来生产。对此,应进一步加强机械装备维修,如果经检查发现机械装备已经无法满足生产要求,而且存在安全隐患时,应尽快更新。虽然机械装备更新需要投入一定初期成本,但这对后续生产经济的提高和企业发展都有很大益处。仍以液压系统为例分析,在对液压系统进行维修和保养的过程中,首先要注意尽量避免冲击和振动,可采用固定管来吸收冲击和振动能量,在选择蓄能器和抵冲击阀的过程中,要充分考虑实际的冲击与振动情况。另外,应在尽可能减少管接头数量的基础上通过焊接来连接。当检查发现配管的使用不满足要求时,可利用回油块来代替。对操作人员而言,可利用系统中的压力和设置堵头扭矩来防止密封件和结合而被破坏。
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