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【划线平板生产应用】工程装置固定式装配与零部件加工精度(一)、工程装备固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程装备的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程装备产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
钳工常用工具有划线平台、划线工具、签子、手锤、锯弓、键刀、刮刀、钻头、螺纹加工工具（丝锥、板牙）、螺钉旋具、扳手和电动工具等。
(二)、机械零件加工精度
机械零件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。零件加工前，通常都有设计者提出的有关零件尺寸的具体数值，零件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的零件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致零件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对零件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械零件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批零件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法更多应用于在批量生产。
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