

【一】、工艺系统几何精度
零件加工过程中,需要机床、刀具、夹具及各个零件之间的配合,形成连续运转系统,即工艺系统。在加工原理、调整和刀具等误差的影响下,该系统的计划精度会受到一定的影响,这部分影响因素中,加工原理误差能产生的危害最大,由于零件加工过程中,不同形状的刀具难以根据规定的路线有效运作,会有一定的误差产生。如数控铣床所具备的直线插补功能,在平面上对一段曲线进行加工,就必须通过多个较短的直线运行构成与要求近似的曲线。
划线工具和使用划线常用的工具有基准工具(划线平台、方箱、V形铁等)、度量工具(钢尺、高度游标尺、角尺等)、划线工具(划针、划规、划卡、划规盘和千斤顶、垫铁、样冲等)。
【二】、机械产品维修保养现存问题
机械产品在日常生产建设中具有非常重要的作用,是保证生产建设各环作业流程稳定、有序实施的关键要素。如果机械产品在日常运行时,其自身的安全性、稳定性无法得到有效保证,势必会直接影响到整个生产建设的质量,同时还会导致经济的严重损失。由此可以看出,机械产品的日常维修保养管理工作至关重要。但是与现阶段管理现状进行结合分析时,发现机械产品在维修保养管理中存在很多问题,最为明显的问题之一就是现有的管理制度有待完善。由于制度不健全,导致机械产品维修保养管理工作无法有序开展,同时对各环y的具体操作流程、工作人员的行为等无法实现有效的监督和管理,这也是导致机械产品维修保养管理水平一直无法得到有效提升的主要原因之一。
机械产品维修保养管理水平一直停滞不前的另外一个原因就是由于当前很多工作在开展时,都是走形式化路线,经营管理人员对机械产品的维修和保养并不是很重视。在日常生产建设中,大多数都是将重点放在经济效益的增长方面,很少会有管理人员关注机械产品的维修和保养。由此可以看出,现有管理人员机械产品的维修保养管理意识方面不够积极,同时由于缺少管理经验,导致很多工作无法有效落实到实处。
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