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粉末回收滤筒除尘器特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命比较长于滤袋，维修费用低。
2、采用目前技术的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的再吸附现象，使清灰。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提除尘效果好器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。
影响滤筒除尘器排放标准的主要因素以及粉尘质量选择[一]、影响滤筒除尘器排放标准的主要因素
粉尘负荷的降低可能来自产量的降低，也可能来自对筒式过滤器控制系统的检查和调整。解决方法：轻载时可缓慢增加负荷，也可对粉尘进行预涂。研究表明：过快的过滤速度，粉尘的排放速率会加大，过快的过滤速度，粉尘会在开始时破碎，并对滤芯产生影响，从而造成过度磨损，如果此时滤芯的清洗次数过多，容易造成滤芯的织物松动，这些因素会导致除尘器的排放超标。
设置滤筒除尘器的脉冲清洗时间时，需要能滤筒除尘器在压力下工作而不发生故障。脉冲清洗周期较长。脉冲清洗时间需要能初始粉尘不易脱落。清洗时间越短越好。如果初始粉尘层不足，可延长清洗频率。如果采用压差控制，效果越好，可以提高除尘器进出口压力的设定值。
如果滤芯清洗后才出现过多排放，则需要检查清洗压缩空气压力是否过高。在使用滤筒除尘器的过程中，如果排放量超标，过滤器的工作压力低于设计值，很可能是筒式过滤器表面的初始粉尘层不足。原因可能是筒式过滤器的过滤速度太高，清洗周期太短，注入的压缩空气压力太高，粉尘负荷降低。
滤筒除尘器入口粉尘浓度越高，滤料折叠次数可以选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样越有利于清灰。
[二]、滤筒式除尘器滤料与粉尘质量的选择
滤筒式除尘器由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘机构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响除尘效果。滤筒式除尘器由进风管，排风管，箱体，灰斗，清灰装置，滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在除尘器的箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒处理用螺栓固定外，方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法，对安装和维修都方便。滤筒式除尘器卸灰斗地倾斜角度应根据粉尘的安息角固定，一般应不小于60度。滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。沉淀式滤筒除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装和检修。制造滤筒式除尘器时要注意这些事项。
滤筒式除尘器滤料与粉尘质量的选择有什么关系？下面，为您详细介绍一下：
一、过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
二、当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。
三、常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
四、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
五、一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
六、当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。
七、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
八、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。
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