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催化燃烧设备的运行状况以及工艺流程{一}、催化燃烧设备的运行状况
催化燃烧设备是一种用以处理加工厂加工全过程中广泛工业废气的一种环保机械设备，随着大伙对生态环境保护要求的提高，催化燃烧设备的运用也加广泛，催化燃烧设备在运行时步骤较为复杂，一般分为二种状况开展工作中。下面大伙来了解一下：
1、关键基本参数状况
此状况为引燃工作上之前做好数据信息的准备充分。可根据须分别设定点火溫度和软启动器启动的頻率，控制离心式风机的风量。此刻的引燃比不易太低，风量不能过大。
2、引燃运行状况
（1）引燃起动整个过程
当催化燃烧设备全自动自动控制系统在随叫随到的状况下，接到输入的起动命令，将进入引燃运行状况，先是全自动自动控制系统进行自纠自查，之后进行前吹扫，软启动器输出信号控制离心式风机的旋转，汽体风量由低速档档颜色渐变为髙速再渐渐地变为低速档档，新鲜空气风吹过引燃炉盘。
（2）燃空比的线性度
催化燃烧设备系统的燃气一汽体比的调节是依据零压阀进行的。当变离心式风机的汽体风量时，还可以伴随着被变，以引燃工作上的要求。在启动，调节输出软启动器的頻率，能点火时要求的从有焰引燃到引燃变化。
{二}、催化燃烧废气设备大致的工艺流程
一般情况催化燃烧废气设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。RCO催化燃烧废气设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧废气设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理污染物的方法。催化燃烧废气设备具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。
催化燃烧废气设备的大致工艺流程如下：
一、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
二、自身热平衡式：当废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
三、吸附-催化燃烧：当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
四、对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是节能的。
RCO催化燃烧废气设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不算高。
催化燃烧废气设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。RCO催化燃烧废气设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
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