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滤筒除尘器的选用技术跟除尘过程其一、滤筒除尘器的选用技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，要考虑如何避免设备进的口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有要求，气流分布要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒除尘器的要求。
其二、组合式滤筒除尘器的除尘过程
脉冲滤筒收尘器的气流分布非常重要。如何避免设备处的高风速造成滤料的高磨损面积是需要考虑的问题。组合式滤筒除尘器要求有气流分布板，气流分布稳定均匀。配风板开度35%。经计算，阻力系数小于2，可见当风速小于0.8m/s时，多孔配风板可以满足筒式过滤器的要求。滤筒式除尘器广泛应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉末等工业。筒式过滤器长期使用后容易发生故障，因此筒式过滤器的维护尤为重要。
脉冲滤筒收尘器的除尘过程是：1、捕获和分离过程：1)、捕捉和移动的阶段。其实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在载体介质中的粉尘进入除尘器除尘空间。由于外力的作用，粉尘会被推向分离界面。随着粉尘向分离界面移动，浓度增加，为固气分离做准备。2）、分离阶段：当粉尘流向分离界面时，有两种机制：一是携尘介质携尘能力逐渐达到状态，粉尘悬浮沉降趋势以沉降为主，沉降通过粉尘沉降与携尘介质分离；二是在时在尘流中，尘粒的扩散和凝结趋势以凝结为主，凝结是尘粒间相互凝聚或吸附在界面上的颗粒。2、除尘工艺：分离出的粉尘通过分离界面后，通过出灰口排出。3、排气过程：除尘后，相对净化的气流从排气口排出。
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