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催化燃烧设备注意事项和工艺流程[一]、吸附浓缩一液体吸收技术
吸附浓缩一液体吸收技术是采用活性炭为吸附剂，催化燃烧设备结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和液体吸收原理，即将大风量、低浓度废气通过活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭，脱附出浓缩的物采用沸点较高、蒸汽压较低溶剂作为吸收剂，利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异，使VOCs从气相转移到液相，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中VOCs，同时使溶剂得以。该技术优点是投资少、运行费用低、工艺流程简单、适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下VOCs处理；缺点是存在二次污染、对设备要求较高、需定期换吸收剂。
[二]、VOCs的高速发展及定位技术现状
随着工业的高速发展，大量挥发性物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)被排放到了大气中，催化燃烧装置对环境了严重污染。VOCs的种类繁多，其中有一些化学性质比较活拨，在气象条件下可与氮物发生一系列光化学反应，形成光化学烟雾和二次污染物(如臭氧、醛、酮类以及颗粒物等)，其危害性甚至比一次污染物大。卤代烃类VOC、会在大气中与臭氧发生链式反应，臭氧消耗形成空洞，使得紫外辐射增强。大多数VOCs具有持久存在性和积累性的特点，严重威胁着生态环境，对人体具有致癌、致畸、致突变的危害。据统计，全世界每年直接或间接死于因VOCs污染而导致的疾病的人口约160万，已经成为继颗粒物、NOx和SO2等之后的第三大空气污染物，是危害人们身体健康和制约社会进步发展的主要因素之一。
我国已经在《区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》中明确指出要推进VOCs污染的防治，要求行业现役源VOCs排放量减少10%~18%。作为VOCs中的代表性成分，因其巨大的危害性引起了社会的广泛关注。
目前，国内外催化燃烧装置处理的方法主要有回收法和销毁法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技术和膜分离法；常用的销毁法有低温等离子体法、光催化法、催化法以及低温等离子体协同催化技术。
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