GBK系列化工离心泵是按照Q/BXB01-2002,其设计新颖,结构,适用性强,尤其适用于石油、化工、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含有固体颗粒的液体以及各种悬浮液。


(一)、高温油泵发生气蚀的成因
随着经济不断发展,高温油泵因其高效节能、经济实用等优点在生产中得到了越来越广泛的应用。其不仅可适用于环保、化工、制药、等行业,也可用于输送清水、海水及带有一定酸碱性的液体。气蚀是造成高温油泵损坏最常见的问题,会使其发生振动加剧、输送能力下降、叶轮磨损等危害。只有从根本上认识气蚀的成因及危害,才能确保高温泵稳定运行。大多数研究者认为,当高温油泵高速运转时,输送到高压区的气泡被分离后,气泡周围的液体压力急剧增大,周围的液体快速向气泡中心挤压并与之碰撞,产生强烈的水锤效应。该效应产生的冲击频率较高,每分钟可达几万次,且局部压力瞬时可达几十兆帕或几百兆帕。
气泡周围的压力不断升高后,气泡体积受到压缩且温度攀升,同时由于水流的不断冲击使过流部件变形,也加剧了高温油泵内液体温度的升高。
气泡凝结时产生的局部温度可达几百摄氏度。压力、化学和机械腐蚀共同反复作用在微小的金属表面,会引起材料的塑性变形和局部硬化,金属材料产生疲劳现象甚至断裂,其表面否则会出现麻点类型的孔洞。
(二)、导热油泵的工作原理
导热油泵是利用叶轮的高速旋转将作用力传输给液体,驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,液体在离心力的作用下,速度和压力都得以增强,液体沿着叶轮叶片流道被甩向叶轮的出口,由于液体从叶轮口流入的时候,自身速度和压强都得到了增加,经蜗壳的设计被收集起来送到排出管,被叶轮排除的液体大部分的速度都将会转化成压力能,依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心会形成低压,在吸液罐和叶轮中间的液体之间形成压力偏差,吸液罐中的液体因压力作用,会经过吸入管路以及导热油泵的吸入室进入到叶轮中,经过这样一个流程,叶轮就将不断地吸入和排出液体,产生运行效益。导热油泵的工作过程,事实上就是一个能量转换和传递的过程。将电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。
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