内蒙古单机除尘器生产公司-铭嵘环保-厂价订制小型单机除尘器

 小型单机除尘器是根据我们原有的除尘器设备设计，在经过对于国外除尘器的研究，将其优点集合在一起从而开发出来的一种新型的除尘设备。传统的除尘设备的本身是非常大的，因为当时是那种一次性的，当内部的灰尘达到 程度的时候就不能够在使用了，只能将其内部灰尘倒出来才能在继续的使用，因此那时候的除尘器内部空间都是非常的大，而这种除尘器的体积是很小的，但是单机除尘器的除尘效率却是一点也不比原有的慢，相反却还大大的快于原有的除尘器。单机除尘器的组成部分大概可以分为风机、过滤器和集尘器这三个部件。风机部件采用的是一种离心通风机，这种风机的特点就是产风量大、风速也比较高就使其压力很大，并且这种风机采用了一种特殊的消音措施，使其转动过程当中的噪音很小。过滤器这个部件采用的是工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋的内部装有弹簧钢丝网，过滤的效果是非常好的，替换起来也是非常的方便。
　　设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
　　钢铁高炉煤气除尘滤布的选择同干法除尘发展
　　【一】、高炉煤气除尘滤布的选择
　　在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
　　布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
　　滤布作为除尘设备的核心部件，其材料的选择必须在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能保证除尘系统稳定、安全地运行。对于高炉煤气的除尘方法，由于煤气中包含有毒成分，且处于高温高压的输送状态，粉尘颗粒活力大，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的高能方式进行清灰，因此必须选取韧性强、厚度大的耐磨型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再集合成本因素选用。
　　高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
　　【二】、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术首次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，全国100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，全国300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气布袋除尘技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、首秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，首钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
　　泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingron*****.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。