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铸铁圆平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平台精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平台调试方法：
1、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
钳工工艺关键技术应用问题与方法探讨<一>、机械装配工艺关键技术应用问题
1、机械零部件之前的误差
不同零件会有不同的加工工艺，每一种加工工艺都会有不同的技术要求，切削用量、进给速度、主轴速度等技术要求都不一样，这样就会造成一些不可避免的误差。后期相关专业技术人员要进行大数据分析，合理使用高级精密仪器来减少误差。
2、系统刚度不足以及降低产热偏差
对机械零件进行分析，发现系统刚度的提高会减少实际装配误差，目前系统刚度不足，需要技术人员进行技术攻克，保证系统刚度达到极限，尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工，加工过程就难免产热，所以机械装配工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热，减少热偏差。
3、操作人员素质以及装配水平
目前国内施工人员需要学习更多的装配技术，提高自身技能以及责任意识，要达到上述要求，一方面需要熟悉所有操作流程，确保自己能够熟练掌握机械装配工艺及关键技术；另一方面，要与外界高新技术人才加强沟通，进行技术交流、经验分享。相关企业也可以进行技术培训，施工人员进行经验分享，提升彼此专业素质以及装配水平。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
<二>、机械设备装配方法
通常，机械装配过程中主要运用的方法有互换法，选配法，修配法和调整法，不同的装配方法适应不同精度的装配零件。其中：互换法应用最为广泛，适用于要求加工严格的部件，而且装配的效率高；调整法适用于对机械精度和零件质量要求较高的场合。选配法适用于对加工部件要求精度不高的场合，同时降低加工设备所用的成本，但其缺点是装配的效率低，在机械装配中有些零件精度高不可互相交换使用，这时可运用的装配方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。
在机械生产时这些方法广泛被应用于机械装配中，现代机械生产中很多厂家都购买了高精度的机床，在选择装配方法时，厂家要按需要装配的零部件的精度进行选择，需要提高零件加工精度的采用互换装配法，而对于一些如果提高加工精度会造成加工成本大大增加的零部件选择选配法，修配法和调整法，面对不同的生产情况，方法选择上也会有差异，厂家要按自身的实际情况进行抉择。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、划线平板、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
