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吹塑成型工艺与中空吹塑应用发展<一>、吹塑成型工艺
吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将达塑性塑料经挤出或注射成型后得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于吹瓶机对开模中，合模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空零件。吹塑成型是生产中空塑料零件最重要的成型技术。这种成型技术，不仅可以用于生产数毫升的小容积瓶，也可以用于生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以用于制造浮球、汽车油箱和塑料小船。
<二>、中空吹塑加工技术应用发展
中空吹塑是借助加于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑胶加工方法，同时也是发展较快的一种塑胶成型方法。
中空吹塑成型起源于19世纪30年代，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。此后随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了应用。吹塑级的塑胶包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展。
中空容器的体积可达数千升，有的吹塑机生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹塑机厂家，生产吹塑机、中空吹瓶机、全电动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
