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注射型坯的影响因素和挤出吹塑吹胀过程控制(一)、注射型坯的影响因素
温度、压力、时间是注射型坯的三大工艺因素。料筒温度控制树脂的塑化温度，注射压力影响产品形状和精度，成型周期决定生产效率。三种因素互相制约又互相影响。
以PET树脂瓶为例。由于PET树脂为结晶型聚合物，结晶度为50％~55％，有明显熔点为260℃，分解温度大于290℃，因此料筒、喷嘴温度应控制在260~290℃。熔体呈黏度较低的黏流态，吹塑机采用适中的注射压力和注射速度。注射模具温度关系到型坯的性能，并直接影响下一步的拉伸吹塑工艺，注入模腔的PET熔体必须在Tg(70~78℃)以下迅速冷却，快速通过PET结晶速率最快的温度(140~180℃)区域，获得透明的无定型的型坯。为此，型坏模具必须使用冷冻水冷却。水温一般为5~10℃，将模具温度降低到20~50℃，此时PET型坯的结晶度不到3％。成犁周期与冷冻水的控温有关，不仅能缩短成型周期，而且能提高产品质量，型坯迅速冷Tg的以下，减少发雾和结晶。同时，树脂在高温下滞留时间缩短．热降解产生的乙醛含量较低。
冷却时间与型坯壁厚的平方有关们型坯壁厚，冷却时间长，生产周期加大。型坯在冷却过程中是靠冷却水带走模具中的热量，当冷却水在通道内呈湍流状态时，传热增大。因此，应配备高压及大流量的水泵。
(二)、挤出吹塑吹胀过程控制
吹胀是用压缩空气对型坯施加空气压力使其吹胀而紧贴模腔壁，同时压缩空气也起着气道冷却作用。一般空气压力在0.2~1MPa。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料取较高值。对黏度低、易变形的聚酰胺塑料取较低值。对厚壁小的容积制品可采用较低的吹气压力。对于薄壁大的容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证制品的完整。
鼓气速率是指吹塑机充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但是，鼓气速率过大，会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷，甚至将型坯从口模处拉断，以致无法吹胀。
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