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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
机械钳工的工艺及关键技术要素分析[一]、机械装配的工艺
目前，操作者常用的装配工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和装配程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际装配效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是装配效率相对较低；修理方法主要应用于装配精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于装配精度。为了获得一定的装配精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高装配质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行装配。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
[二]、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、检验平板、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
