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本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附 ，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
工作过程如下：正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放；（净化过程）
吸附 时间后，对分子筛进行热空气脱附 ，以恢复其吸附性能。（ 过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧 分解后再排放（燃烧过程）
介质 利用 CTO 余热，无需额外能量。
分子筛沸石转轮电气控制和吸附设备类型<一>、分子筛沸石转轮转轮电气控制
分子筛沸石转轮吸附一热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统，控制系统采用PLC控制，具备设备自动/手动、本地/远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、警报显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能，并设有紧急停车，警报提示等功能。
PLC控制系统，分子筛沸石转轮对关键设备的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，便于评估设备的运行情况；共设有吸附风机控制、分子筛沸石转轮转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、应急控制、电路保护等控制单元。手动控制只能单独控制一个控制单元进行操作，自动控制可以按照程序设定使整套设备进行连续性运行，保证设备稳定。
PLC自控系统包含以下几个特点：
节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，较大化降低设备的待机能耗。
预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光警报信号，并自动做应急处理。
急停控制：设备PLC控制系统预留急停信号，当设备出现紧急情况时作为优先控制等级时间停止设备运行。
画面监控：实时监测设备上各个信号点的运行状态，通过画面运行状态对设备当下的运行性能有直观的了解。
4废气处理效果企业现状生产中，车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性有机物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。
转轮吸附+催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时，基本上可以净化所有含有VOCs的废气，也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
随着和公民的环保意识越来越强，针对环保的治理要求也会越来越高；同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高，未来会在多的行业内得到使用，VOCs治理的效果也将加的。
<二>、催化燃烧RCO吸附设备类型
吸附法所使用的设备一般有固定床吸附设备，移动床吸附设备和流动床吸附设备，现在流行的还有转轮吸附工艺。
1)固定床吸附工艺
固定床吸附设备是始终固定不动的，在进行废气处理时需要两台或两台以上固定床吸附设备轮流吸附脱附，才能保证吸附的不间断进行，废气处理才能够的进行。固定床吸附设备一般包括垂直型、水平型、多层型和圆筒型，不同类型可对应不同的处理能力。
2)移动床吸附工艺
移动床吸附工艺分为上箱体和下箱体，上箱体进行吸附，下箱体进行脱附。催化燃烧CO在废气处理过程中，上箱体吸附饱和后移动到下箱体进行脱附，后再移动到上箱体进行吸附，由此实现循环。流动床吸附工艺废气处理能力高，能够处理大气量的有机废气，并且可实现吸附剂的循环使用。由于其吸附剂进行吸附脱附循环使用，因此对吸附剂的磨损和消耗具有一定的要求，吸附剂不需具备多次脱附吸附的能力。
(3)流动床吸附工艺
流动床吸附设备主要包括吸附段、脱附段、料封部、吸附剂输送装置和冷凝回收装置5个部分。在流动床吸附装置内，废气的气流方向与吸附剂运行方向相反，从而使得废气与吸附剂充分接触，提高吸附效率。在吸附剂饱和后，通过热蒸气实现脱附，后送入吸附段进行吸附，从而实现气体处理的连续进行和吸附材料的吸附。
(4)转轮吸附工艺
转轮吸附装置是一种可进行连续不间断吸附的废气处理装置。转轮由吸附剂填满，并且按照不同的功能可分为吸附区，脱附区和冷却区。在转轮运转的过程中，利用鼓风机的吹扫作用，废气先经过吸附区处理得到净化后排出。随后，吸附剂在转轮的转动过程中被带到脱附区，通过与热空气的接触实现吸附剂的，而脱附下来的有机物随着热空气流出。脱附后，通过转轮的带动来到冷却区，吸附剂得到降温，然后又进入吸附区继续开始吸附，以此实现循环。转轮在连续运转的条件下，吸附剂可以实现周期性的吸附，脱附，冷却，进而能够达到净化废气的目的。
转轮吸附工艺被应用与大风量低浓度的有机废气的治理中，而目前，在涂装行业中，此类有机废气则占有很大比例。因此，转轮工艺成为了大风量低浓度有机废气治理中一种且经济的工艺。有研究表明，转轮吸附工艺处理可去除有机废气中VACS，去除率可稳定在95%左右。
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