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高粘度泵轴封腔设计意义及设备运行可靠性{一}、高粘度泵轴封腔设计意义
精细化工行业作为国家科技化和现代化建设的重要支撑已经引起了全世界的重视，我国的精细化工行业经过几十年的发展进步也逐渐有了成熟的体系，在精细化工行业的支持下，我国的经济取得了飞速的进步，工业化的进程也向纵深不断推进。近年来，我国的科技和工业出现了良好的发展态势，现在我国的精细化工生产所使用的设备都已经摆脱了依赖于进口的尴尬局面，全部实现国产化。动力泵是化工行业生产过程中重要的设备，能够为精细化工生产提供动力，起初动力泵依赖于进口，现在化工行业已经普遍使用国产的动力泵，这表明在生产加工技术上我国已经突破了核心部件的瓶颈。
电动高粘度泵作为动力传输装置有长时间工作的服役特点，加之电动高粘度齿轮泵的服役环境多为高腐蚀性的恶劣环境，所输送的油液危险系数较高。在这种条件下化工电动泵的结构设计完善与否对其服役过程中的产品可靠性至关重要，如果电动高粘度泵的零部件匹配不佳或者密封性不好，很可能在长时间使用之后出现轴封泄露的情况，轻则导致电动高粘度泵失效，重则导致严重的泄露，出现重大安全事故。这些问题对于提高经济效益和保证生产安全具有重要的意义，因此对其轴封腔的结构进行设计并对其进行轴封选型是一项重要的工作。
加强对高粘度泵轴封腔设计以及封选型问题的研究和分析具有重要的现实意义，可以有效地提高高粘度泵生产设计的质量，减少轴封腔以及轴封泄漏的情况，进而提高高粘度泵运行的安全性。因此，对高粘度泵设计问题进行研究势在必行。本文对这一问题进行了一些比较浅显的研究，要想使我国的高粘度泵生产设计水平和国外先进的高粘度泵生产设计水平看齐，还需要我国有关领域的技术人员进行长期的努力，只有这样才能不断缩小与国外发达国家的差距，推动我国精细化工产业更快更好地发展。
{二}、高粘度齿轮泵设备运行可靠性
石油化工系统中高粘度齿轮泵对于整个系统的运行存在直接的影响作用，应该根据实际需要，充分考虑到高粘度齿轮泵工艺标准，需要合理的将液体进行增量控制，并且需要消除管线所存在的阻力问题，在输送的同时应该直接增压到施工工艺的条件。高粘度齿轮泵被广泛的应用到石油化工领域中，其一般为设备总数量的20%-30%左右，因此，在高粘度泵运行是否能够达到安全性、稳定性的要求对于其长期运行存在直接的影响，同时也决定其运行效率、节能降耗等问题。
首先需要明确规定运行时间，任何设备的运行时间越长，其可靠稳定性也会越强，所以在具体管理的过程中需要严格的控制运行时间，但是产品质量的因素并不包括这一方面。其次功能性的控制，在具体管理中，应该综合分析设备的重点技术性能，保证其能够满足实际使用的需要。
沧州龙嘉泵业有限公司（http://www.longjiabengye.com）是以设计、制造、销售、安装维修为主的泵阀制造公司，公司主要产品有：NYP高粘度转子泵、NCB高粘度泵、KCB不锈钢齿轮泵、沥青保温泵等产品，质量优良，客户为本，制造用心，售后完善。
