

其一、试运转时高粘度转子泵机械密封泄露分析
当静试够的高粘度转子泵运转时,快速旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生抑制作用,所以不可能是因为介质的原因造成高粘度转子泵机械密封的泄露。
而试运转时,高粘度转子泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点:
①操作时由于各种原因的影响,致使高粘度转子泵的轴向力与高粘度转子泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离,从而导致机械密封装置的泄露;
②安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
③动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
④静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
⑤工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损坏动、静环密封端面。
其二、高粘度转子泵机械密封硬材料的选择
高粘度转子泵机械密封结构目前主要指的是如下几种类型的材料:
(1)金属材料。
对于油类介质以及负荷比较小的传输流质来说,需要考虑到密封性与节约资源等方面,所以其基本不会作为密封硬材料使用。
(2)工程陶瓷。对于密封结构内部的液体为海水或者药液的情况下,通常会选择使用工程陶瓷作为硬密封材料,该概率的负荷等级处于中间级别,其具备非常高的硬度、耐腐蚀性,在前几年就已经大量的应用到化工领域中,并且其实践效果非常好。但是随着我国化工领域的高速发展,作为高粘度齿轮泵主要密封材料,该材料的劣势也逐渐的显现出来:在系统运行的过程中,其在高温的持续作用之下会出现变形的问题,导致了流体出现泄漏的问题。
(3)硬质合金。该材料因为其抗腐蚀性能比较强且韧性较好所以被大量的应用到实践中,也是目前应用范围大、效果好的密封面硬质材料,对于化工领域发展也是非常有益的。
(4)新型陶瓷侧。该材料种类中主要包含了碳化硅、氮化硅等材料,这两种材料的硬度性能都比较高,并且具备较强的耐酸、碱以及氧化物的效果。在使用温度比较高的情况下,该材料还具备非常高的耐磨性,可以满足正常生产的需要。
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