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脉冲袋式除尘器是 国内广泛使用的高效净化设备，它采用了先进的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作可靠，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲除尘设备提供了新型耐用的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非 纤维性粉尘。是 工业区生产中消除污染，保护环境，改善劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的设施。
1工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。
由于清灰是 依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。
2喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管联接，其输出端与喷吹管相接，由脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲阀衔铁吸合，顶开气塞，排出B气室储气，A气室的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷气管，脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，B气室的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬时下压脉冲，实现清灰。
对一排滤袋喷吹的时间C称为脉冲宽度，也称为喷吹时间；相邻两排滤袋喷吹间隔时间称为脉冲间隔，也称为喷吹间隔；对每一排滤袋都进行一次喷吹的时间T称为脉冲周期，也称为喷吹周期。
脉冲单机除尘器出现漏风现象是 必然的，但是 如果脉冲布袋除尘器漏风太严重的话那么也会产生一些不良影响。所以大家还是 需要采取一些措施来降低一下脉冲布袋除尘器的漏风率，那么有哪些方法才是 有效降低脉冲布袋除尘器漏风率的呢？
脉冲布袋除尘器是 由人工焊接，由于焊接处有或多或少的漏气，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是 松散地，而是 粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘那么降低脉冲布袋除尘器漏风率的方法有哪些呢？
增设原料堆棚，在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是 减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通。
但物料堆棚有的过小，有的则无，因此给脉冲布袋除尘器的使用造成了一定的困难。做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨，实践证明良好的保温措施，可使脉冲布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是 防止结露的一项有效措施。含尘气体在脉冲布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角 出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。采取适当的加温措施，如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握脉冲布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。减少除尘器漏风，脉冲布袋除尘器本体部分缝隙的漏风，脉冲布袋除尘器本体漏风应控制在3％以下，在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。这些都是 非 常实用的可以降低脉冲布袋除尘器漏风率的方法，大家在之后的工作中可以在自己尝试使用一下，看看是 否有效。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：气箱脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HMC型脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。6T锅炉脱硫除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，除尘率可达99.99%，是 目前理想除尘滤料。
