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铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
铸铁T型槽平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的技术要求：
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
梳理钳工安装的基本技能以及自动化机械制造中应用分析<一>、梳理装配钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：一是，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；二是，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；三是，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；四是，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
许多大型机械工件生产中，常利用铸铁平板进行工件测量，在测量中用手工操作，故又称为手工测量。这种测量的特点：一是对环境条件要求不高；二是所用量具及工具价廉；三是可以测量计量仪器难以测量的工件和几何参数。缺点是测量中操作技术要求高。
<二>、自动化技术在机械制造中的应用分析
自动化技术在机械制造中的具体应用主要包括以下几个方面。
1、数控技术的应用
数控技术在机械制造中的应用主要是将各种不同类型的程序代码植人机械设备当中，并且利用这些程序代码对机械设备进行相应的控制，从而实现自动化机械生产，减少人力方面的投入。技术人员可以根据生产需要对机械设备中的程序代码进行设计，从而使机械设备在各个生产环节都能够实现自动化应用。在社会经济快速发展的背景下，社会对生产力的要求也相应提升，传统的机械生产方式已经无法满足社会需求，将数控技术应用到机械设备当中进一步提升了机械设备的自动化水平，同时也带动了社会生产力水平的提升，可以满足人们更高水平的生产需求。
2、虚拟技术的应用
所谓虚拟技术，其实就是人工智能、电子信息等多种技术相结合所产生的一种综合性技术。将虚拟技术应用到机械制造当中的原理就是利用虚拟技术在仿真、模拟方面的功能来辅助机械制造的顺利开展。虚拟技术在机械制造当中主要的应用，就是在进行实际生产之前，利用虚拟技术对整个生产过程进行仿真模拟，这样可以及时发现实际生产过程中可能出现的一些问题，并且对这些问题产生的原因进行分析，从而制定相应的措施来加以解决。这种方式有效防控了现实生产过程中的各种风险，从而提升了机械化生产的质量以及效率。但是，当前的虚拟技术发展水平仍旧有待提升，很多时候其应用效果并不能达到预期，而且该项技术的应用对从业人员的素质要求非常高，这也在一定程度上影响了其应用推广情况，研究人员应当对这些问题进行更加深入的探讨。
3、集成化技术的应用
集成化技术的应用是机械制造的一大发展趋势，集成化技术的应用有利于实现资源的充分共享，并且实现对整个生产过程的集中、效率的管理。集成化技术的应用其实就是进行多方面的整合，包括技术、功能、数据、模式等方面，通过这些方面的整合可以将分离的设备、数据等要素集成到一起，从而增加其关联度，并且实现统一化、协调化的管理。集成化技术在机械制造中的应用有助于将各种自动化技术有效、合理的应用到机械制造当中，并且对机械制造过程进行相应的优化，同时还能够对相应的生产环节进行比较科学的调整和重组，从而进一步提升生产自动化水平。
4、柔性自动化技术的应用
在社会经济发展的过程中，随着市场经济竞争激烈程度的不断提升，各个生产企业对于机械设备的要求也在不断提升，这就给机械制造企业带来了新的挑战。柔性自动化技术的应用主要是为了帮助生产制造企业实现柔性化生产，即可以通过对生产流水线的简单改造满足不同的生产需求。其具体实现方式就是利用人机交互技术、自动化管理系统等，对机械设备以及整个生产流水线进行功能调整。
柔性自动化技术的应用进一步提升了生产制造企业的市场适应能力，减少了其在生产设备方面的投入，而且增加了其生产灵活性，因此有利于其提升市场竞争力。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和检验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
