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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
罐壁组装倒装法原理同倒装法液压提升步骤(一)、罐壁组装倒装法原理
一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全、工效高，而且节省了大型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是：罐底~罐壁第一圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升必须用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。
(二)、倒装法液压提升步骤
倒装法施工首先安装顶层(第一层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接第二层壁板。方法同第一层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好液压提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至第一层壁板的下边稍高出第二层壁板上边10~20mm，同时在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当间隙不合适时，可用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求。
第二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使罐体升高50~100mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，调整壁板就位。
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