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液压提升支架总成特点
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
储罐安装使用倒装法与液压倒装施工成果验收一、储罐安装使用倒装法
(1)罐壁组装前，点焊一周定位圈：即先在已经焊完对接缝的底板边板上划出最上和最下一带壁板的圆周线，并沿最上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定位角钢；(2)组对最上一带壁板，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接。(3)搭建拱顶，罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm。
利用桅杆、胀圈起吊进行油罐的倒装施工。起吊方法：(1)在贮罐底板上根据贮罐直径大小以及每带壁板的宽度决定立扒杆数量，在扒杆下端焊一而积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊第二带板时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)第一带壁板以下各带壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1。暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，必须在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
油罐倒装完后，焊接壁板与底板连接的内外角焊缝，由4名焊工内外各2名同时退焊施工，罐内焊工先焊1m米长后，外部焊工开始施焊，并一直保持此距离等速焊接，直到汇合焊完。
底板最后焊接，采用由外向内的施焊方法，由4名焊工同时对称焊接。先焊边缘板对接剩余焊缝，接着4名焊工进行中幅板及伸缩缝的焊接。原固定底板的各铁楔卡板焊到位时再拆除，3层板叠加处焊到时把钢板撬起，先将下而覆盖的焊缝焊好。
二、大型储罐液压倒装施工项目管理成果验收
(1)大槽使用液压提升设备倒装技术，避免了槽体内外搭设脚手架工程，节约了脚手架搭设人工及租赁费用。
(2)壁板组对的台班数量使用比正装法减少。
(3)壁板组对与焊接始终在2m高度以下作业，大大提高了施工安全保障。
(4)优化了施工工艺，减少了脚手架搭设工序，缩短了施工时间，提高了施工效率。
(5)节约了施工成本，提高了经济效益。
整个项目过程由四个基本环节构成：即项目团队的组建，项目的计划，项目的执行以及项目的最终验收。在项目团队的组建过程中，为了更快速有效地进行项目活动，采用了项目式的组织架构模式来构建项目团队。计划阶段，通过相关的技术工具的分析，同时基于SMART原则，清晰地定义了本次项目的目标值，然后将工作细分，责任分配到位，这样做的好处及优势显而易见，即能使项目相关成员对整个项目的安排了如指掌，避免盲目作业。执行阶段主要是具体的一个分析问题和解决问题的过程。运用各类项目管理的工具，团队成员的精诚合作是项目目标得以在规定日期前达成的有效保证。到了验收阶段，主要是对项目的成果进行验收，主要体现在两方面，一是液压倒装法施工工艺的总结，这是项目管理最大的价值体现，是一种无形的价值，长期会给企业带来效益。另一个成果主要体现在项目的经济效益上，大大节约项目的成本，为企业创造了有形价值。
总的来说，施工工艺的创新对任何建筑企业来说都是至关重要的，相信每个企业都在为追逐其建筑产品的质量和成本控制上付诸各自的努力。既然投入了人力和精力，就期望见到成效。而项目管理的理论体系和方法可以为类似的质量改善项目提供很好的理论基础和有效的工具，从而提高团队工作效率，节省成本和时间。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。企业技术力量雄厚，在国内具有专业的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
