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将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距，不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲孔→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
抗震支架生产线设备主要技术参数
规格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72等
材料厚度：2.0-3.0 mm
用料材质：冷轧、镀锌带钢、Q235
全自动成型设备通过手动调整或换几组轧辊可完成不同规格支架的生产要求。
抗震支架生产线机组技术要求
1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架设备自身特有的优势以及安装承重力(一)、抗震支架设备拥有哪些自身特有的优势？
抗震支架成型机是一直生活中使用很频繁的设备，市场上的支架设备类型很多，抗震支架设备是其中较为成熟的产品，与传统的支架设备相比，性能上还是存在自身的优势的，小编都等不及想来了解了解了。
1、施工方便
在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式加节约成本。
2、节约成本
成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，从根源上节能减排。
3、后期维护方便
成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比方便节能。
(二)、抗震支架设备安装要生根点的承重力
抗震支架设备是常见的支架设备之一，在使用的频率上也是很频繁的，我们在选购了抗震支架设备后安装成了问题，想要而正确的安装好抗震支架，快来看完这篇资讯吧。
抗震支架生产线钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分即使刷漆防腐抗震支架下料前，先将型钢调直。
立管的承重支架安装要牢固，所采用的形式及组合焊接的质量达到要求，应做承重试验，支架与管道的锚接牢固。管道支架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
垂直抗震支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部一个承重固定支架，同时设置防晃支架;主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，该管线在能够施工的尺寸范围内;再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该店支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需要增设支架。
抗震支架安装要牢固，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。成排管道尽量使用抗震支架，抗震支架的生根点在预埋件上焊接，如没有预埋件使用符合要求的膨胀螺栓，以支架的承重能力。
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