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a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
介绍异型冷弯成型设备中的矫直工艺以及怎么解决变形(一)、介绍异型冷弯成型设备中的矫直工艺
异型冷弯成型设备的基本原则：板带沿纵向在一条直线上弯曲。在弯曲变形过程中产生的压力常与板带中的残余应力相结合，这往往偏离异型冷弯成型设备，偏离板的成形辊的程度。为了解决这是问题，应在冷弯成型设备的末端使用矫直机构。
矫直的基本原理：对于具有侧弯、翘曲等轮廓的缺陷，通过在相反方向上的修正机构上的压力来产生变形。如果变形正好相反，则可以在回弹后直接拉直轮廓。如果型材在某个方向上变形，则矫直方向沿相反方向旋转型材，导致塑性变形。如果旋转角度是正确的，在回弹后，轮廓将不会被扭曲。
通常在成型辊和切割模具之间进行弯曲或扭转矫直。如果轧辊不能支撑型材，则在进入矫直侧时要支撑整个截面的截面。非对称轮廓的矫直是扭转变形的可能性。同时，要在型材变形方向相反的同时对截面进行弯曲和矫直。在矫直过程中，型材会上下运动，使矫直机构与型材之间的间隙相对松。矫直机构与型材表面之间存在间隙。常用的矫直方法是用土耳其校正头。
(二)、怎么解决冷弯成型机的变形
1、冷弯成型机变形区中性层的计算准确，其中材料的计算准确，轧辊加工具有良好的对称性。
2、请勿尽可能压缩未变形的区域（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上下滚轮之间的间隙应保持一致。
3、咬入物料之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，物料在辊中平稳滑动后才被稳定压缩。
4、滚筒加工的准确性是关键。因此，制作了特定工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。
5、主驱动器侧使用圆锥滚子轴承，以主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外，从而主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。
6、异型冷弯设备生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。
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