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焦化焦炉设备加热炉炉管内表面吸附力的影响以及诊断技术原理研究内容<一>、焦化配件内表面吸附力的影响
加热炉炉管内表面越粗糙，焦化配件其吸附能力表现得就越高。当原料介质中含有数量的盐类杂质时，由于盐类杂质的逐渐沉降，使加热炉炉管内表面吸附能力不断加强。而高流速介质会使加热炉炉管壁的吸附力减弱。
介质在加热炉炉管内流动时，与炉管内表面之间的过渡区，称为边界层。介质主体温度要比边界层的平均温度低，而平均速度比边界层速度块，且流动状态为层流。因此，边界层总是比介质主体入临界区，焦粉的浓度比介质主体中焦粉的浓度高。
焦化配件加热炉炉管内介质裂解的临界温度比边界层的温度高时，可以认为基本不结焦。介质裂解的临界温度与边界层的温度相当时，焦炭量增加，且随边界层温度的上升而增加，此时认为加热炉炉管开始结焦。加热炉炉管结焦的速度不仅与边界层的平均流速、压力、温度、边界层焦粉的浓度有关，而且与边界层的厚度有关，控制边界层的厚度，会使结焦速度越慢。
通过加热炉炉管内外过程模拟可知，通常情况下，如介质温度420℃，管内壁或油膜温度450℃-460℃。油膜温度过高会引起某段炉管内介质气化加剧，当Q/a上升到300-400，加热炉炉管内壁温度将增加。当高温炉管与易结焦介质接触后，导致加热炉炉管结焦速率上升。
影响生焦速率的主要因素是管壁温度(或内膜温度)和表面热强度。在的流速下，内膜温度升高或热强度增大，则生焦速度会明显加快，为了减缓生焦速率，尽力提高焦垢脱离速度，工艺上采取的主要措施是通过提高炉管注汽量，使炉管内介质流速增加，并使其处于湍流状态。
<二>、焦化设备诊断技术原理研究内容
为了提高焦化厂的下作效益，充分发挥机械设备的作用，焦化厂的设备投人在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时，对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化设备配件的监测和故障诊断技术，不仅预防了机械设备故障的发生，而且改进了焦化生产的技术，提高了焦化企业生产的产品质量，可以保证设备正常的运转，提高生产效率满足生产需要，降低生产成本，达到焦化企业生产目的。
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析，井且与正常设定的标准参数和图像进行对照，从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的下作状态分为两种形式，一种是计算机和机械设备相连接，依据所设训的分析测试系统对设备进行24小时监测，井且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的下作条件下，由人员携带仪器对机械设备进行检测，根据记录的数据进行分析，判断机械设备的下作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用，为企业带来了经济效益。
1设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的，电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术，在设备正常状态或者故障状态下进行检测，井且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因，及时作出预测预报的一门技术。大量下程实践表明，设备发生故障的形式多种多样，以及发生故障的原因也有很多，但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。
设备故障的检测技术主要依据与参数设定，这样就可以判定出设备是否处于正常状态，如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断井且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。
2设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术先要保证机器能够正常的运转，然后提高机器的下作效率，从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测，判断机械是否处于正常下作状态，机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术，对设备出现的故障进行状态描述，故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态，故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的下作中，难免会发生故障，影响整体的生产效率，因此应用焦化设备故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前，需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备下作频率，井根据分析结果制定合理的解决方案，确保焦化机械设备诊断的合理性。
3设备故障诊断技术的应用
实践是检验真理的标准，一种成熟的技术应用在实践过程中才能发挥作用，不断改进和创新。精密仪器的检测主要还是预防性检测，这样不仅可以避免故障的发生，还可以为企业节省大量成本，带来很多的经济效益。在诊断过程中，找出诊断关键点是整个过程的核心。合理的定位可以节省大量时间，这对丁企业来说十分的重要。
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