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介绍异型冷弯成型设备中的矫直工艺和扭曲解决方法有哪些[一]、介绍冷弯成型设备中的矫直工艺
冷弯成型设备的基本原则：板带沿纵向在一条直线上弯曲。在弯曲变形过程中产生的压力常与板带中的残余应力相结合，这往往偏离冷弯成型设备，偏离板的成形辊的程度。为了解决这是问题，应在异型冷弯成型设备的末端使用矫直机构。
矫直的基本原理：对于具有侧弯、翘曲等轮廓的缺陷，通过在相反方向上的修正机构上的压力来产生变形。如果变形正好相反，则可以在回弹后直接拉直轮廓。如果型材在某个方向上变形，则矫直方向沿相反方向旋转型材，导致塑性变形。如果旋转角度是正确的，在回弹后，轮廓将不会被扭曲。
通常在成型辊和切割模具之间进行弯曲或扭转矫直。如果轧辊不能支撑型材，则在进入矫直侧时要支撑整个截面的截面。非对称轮廓的矫直是扭转变形的可能性。同时，要在型材变形方向相反的同时对截面进行弯曲和矫直。在矫直过程中，型材会上下运动，使矫直机构与型材之间的间隙相对松。矫直机构与型材表面之间存在间隙。常用的矫直方法是用土耳其校正头。
[二]、异型冷弯设备的扭曲解决方法有哪些
异型冷弯设备工作时，将所需异型冷弯设备加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯工作结束时，关闭异型冷弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
这种冷弯弯成型机作业，既了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作步骤简单、易懂。
异型冷弯设备的扭曲解决方法：
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
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