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搅拌站仓顶除尘器的清理顺序以及搅拌主机粉尘控制及计量误差分析其一、搅拌站仓顶除尘器的清理顺序
搅拌站仓顶除尘器有很好的清理功能，烟气先从下部的进气口切线进入，烟气从搅拌站仓顶除尘器内沿压气到向前一部分的颗粒由于重力的作用集中于集尘斗中，一部分烟气通过滤袋烟尘颗粒就阻留在滤袋内。
净化后气体经过风机向外排放达到烟气的除尘净化作用保护大气环境，搅拌站仓顶除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘系统，滤袋具有惯性碰撞筛选截捕和聚集以及静电等滤尘作用，很大的颗粒粉尘和悬浮固体小颗粒都能够清理掉，滤袋运行一段时间后除尘器的滤袋表面聚集烟尘，通过反吹阀清理布袋表面的烟尘。
其二、搅拌主机粉尘控制及计量误差分析
搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，搅拌站除尘设计的核心也就是搅拌主机的除尘设计。搅拌站主机除尘，单从成本的角度考虑，一般共用一套除尘设备。目前主流的搅拌站粉料计量、卸料时的主机除尘主要有搅拌站除尘器、开放式箱体除尘和强制式除尘机除尘等3种方式。
1布袋式除尘效果及计量误差分析
布袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一种，其除尘效率高，能满足日益严格的环保要求；运行稳定可靠，适应力强能够避免粉尘外泄。布袋式除尘充分利用了布袋的可伸缩性和透气性来进行工作。布袋本身材料可用帆布、针刺毡等制作，结构简单，制作成本低。采用布袋式除尘器，在安装初期，但是长时间使用时，布袋上积压的粉尘如果不及时进行清理，粉尘就会堵塞布袋上的孔隙，则布袋的透气性降低，较终导致除尘下降。布袋孔隙堵塞严重时，甚至会出现布袋爆裂。
搅拌过程中，当集料投入搅拌主机时，主机系统内产生正压，粉料计量斗内产生负压，从而使得粉料计量斗底部蝶阀的上下压力不均衡，蝶阀下面是正压，蝶阀上面是负压，这样主机内含尘气体就对粉料计量斗产生向上的举升力，导致粉料计量斗称出的质量比实际值偏小，较终使每搅拌一盘料，要多用粉料(水泥、粉煤灰和矿粉案。卸料时，主机系统内产生负压，螺旋输送机输送粉料时，粉料计量斗内产生正压，这样粉料计量斗内含尘气体就对粉料计量斗产生向下的压力，导致粉料计量斗称出的质量数值偏大，较终使每搅拌一盘料时，少用了粉料。
2开放式箱体除尘效果及计量误差分析
开放式箱体除尘是利用箱体来收集粉尘，粉尘依靠自身的重力沉降，箱体实质上是一个重力沉降室。通过在箱体顶部设置一个单向吸气口，可以清理搅拌机卸料时产生的负压。箱体侧面通过弯管与骨料待料斗连接，由于骨料待料斗是半敞开的，实际上相当于主机与大气是连通的，由此可知采用开放式箱体除尘，除尘效果较差。但是正是由于主机与大气连通，主机内气压和粉料计量斗内气压是平衡的，所以几乎不产生正负压，对计量不产生影响。
3强制式除尘效果及计量误差分析
强制式除尘的结构较复杂，成本相对较高，它能够地除去水泥及掺和粉料计量和卸料时所产生的粉尘，设备使用初期，除尘效果非常好。使用时间较长时，粉料粘在滤芯上造成堵塞，除尘效果会大打折扣。搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当强制除尘机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此使用强制除尘机容易使主机产生负压，从而影响水泥及粉料计量的精度。因此，需要在搅拌主机的上盖加装负压阀，用于清理主机卸料和强制除尘机抽风时产生的负压。
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