

{一}、搅拌主机粉尘控制及计量误差分析
搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件,搅拌站除尘设计的核心也就是搅拌主机的除尘设计。搅拌站主机除尘,单从成本的角度考虑,一般共用一套除尘设备。目前主流的搅拌站粉料计量、卸料时的主机除尘主要有搅拌站仓顶除尘器、开放式箱体除尘和强制式除尘机除尘等3种方式。
1布袋式除尘效果及计量误差分析
布袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一种,其除尘效率高,能满足日益严格的环保要求;运行稳定可靠,适应力强能够避免粉尘外泄。布袋式除尘充分利用了布袋的可伸缩性和透气性来进行工作。布袋本身材料可用帆布、针刺毡等制作,结构简单,制作成本低。采用布袋式除尘器,在安装初期,但是长时间使用时,布袋上积压的粉尘如果不及时进行清理,粉尘就会堵塞布袋上的孔隙,则布袋的透气性降低,较终导致除尘下降。布袋孔隙堵塞严重时,甚至会出现布袋爆裂。
搅拌过程中,当集料投入搅拌主机时,主机系统内产生正压,粉料计量斗内产生负压,从而使得粉料计量斗底部蝶阀的上下压力不均衡,蝶阀下面是正压,蝶阀上面是负压,这样主机内含尘气体就对粉料计量斗产生向上的举升力,导致粉料计量斗称出的质量比实际值偏小,较终使每搅拌一盘料,要多用粉料(水泥、粉煤灰和矿粉案。卸料时,主机系统内产生负压,螺旋输送机输送粉料时,粉料计量斗内产生正压,这样粉料计量斗内含尘气体就对粉料计量斗产生向下的压力,导致粉料计量斗称出的质量数值偏大,较终使每搅拌一盘料时,少用了粉料。
2开放式箱体除尘效果及计量误差分析
开放式箱体除尘是利用箱体来收集粉尘,粉尘依靠自身的重力沉降,箱体实质上是一个重力沉降室。通过在箱体顶部设置一个单向吸气口,可以清理搅拌机卸料时产生的负压。箱体侧面通过弯管与骨料待料斗连接,由于骨料待料斗是半敞开的,实际上相当于主机与大气是连通的,由此可知采用开放式箱体除尘,除尘效果较差。但是正是由于主机与大气连通,主机内气压和粉料计量斗内气压是平衡的,所以几乎不产生正负压,对计量不产生影响。
3强制式除尘效果及计量误差分析
强制式除尘的结构较复杂,成本相对较高,它能够地除去水泥及掺和粉料计量和卸料时所产生的粉尘,设备使用初期,除尘效果非常好。使用时间较长时,粉料粘在滤芯上造成堵塞,除尘效果会大打折扣。搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间,由于无空气来源,当强制除尘机工作时,其内部空气只能被单向地抽出,因此使用强制除尘机容易使主机产生负压,从而影响水泥及粉料计量的精度。因此,需要在搅拌主机的上盖加装负压阀,用于清理主机卸料和强制除尘机抽风时产生的负压。
{二}、搅拌站布袋除尘器的操作维护
先,在整套设备启动后,应该在骨料加入搅拌缸之前对搅拌站布袋除尘器进行预热;即使中途停机后重新启动也应该预热,搅拌站布袋除尘器经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分,水分会凝结在搅拌站除尘器的钢结构表面和布袋上,这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外,还会侵蚀布袋、金属笼骨或搅拌站布袋除尘器的钢结构,所以一定要根据现场情况进行预热。启动时,一般的预热要求是,保持搅拌站布袋除尘器入口温度为170℃左右·并持续20min;而在潮湿或寒冷的环境下,需要长时间的预热。在重新启动时,如果搅拌站布袋除尘器尚保持温暖,可以减少预热时间。
由于现场条件不同,操作温度的变化可能比较大.搅拌站布袋除尘器气体入口温度区间较好控制在115℃~120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变;所以操作人员了解这些影响因素,并且知道如何处置。此外,对于常用的Nomex布袋材料,要求搅拌站布袋除尘器的进口温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显,但长时间运行就会严重破坏布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。
沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理,按设定压差进行控制时,除尘器压差超过设定值,各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制,每隔1个清灰周期,各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作,但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒,这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.搅拌站布袋除尘器中压缩气体的压力为0.4~0.5MPa,压差范围一般是747~1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确,操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面,如果操作和使用得当,搅拌站布袋除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括:保持料斗螺旋输送器的润滑,定期检查电磁阀是否需要换,喷吹管路是否顺畅等,每天至少要把水从储气罐里排出一次,特别是在高湿度和寒冷时期。
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