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1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
如何提升异型冷弯成型设备的准确度和扭曲解决方法有哪些【一】、如何提升异型冷弯成型设备的准确度
异型冷弯成型设备是卷帘门设备中比较常用的一种，它的使用效果很大程度上取决于设备本身的准确度，那么在其运行过程中，如何才能把异型冷弯成型设备的准确度提升到优良状态呢？要从以下方面注意。
是异型冷弯成型设备关键部件的选用，也就是轧辊，它的材料一定要有良好的耐磨性、硬度及强度。其次是异型冷弯成型设备运作的稳定性，由于材料在加工的时候会在滚道中摆布偏摆，因此可以根据实际受力情况来控制摆动的方向。
还有一点很关键，那就是异型冷弯成型设备中滚轮加工的工作精度；不仅如此，设备的主传动中要选用滚子锥轴承，并且主轴径向跳动在0.04MM以表里，以免发生窜动。
同时，异型冷弯成型设备使用和修理对设备有着非常重要的意义和价值，需要生产企业认真的对待。异型冷弯成型设备设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。异型冷弯成型设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查掌握异型冷弯成型设备的技术状况和磨损情况，查明隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间，设备检查分为日常检查和定期检查。
异型冷弯成型设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。异型冷弯成型设备的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。常用的异型冷弯成型设备修理方法有：强制修理法；定期修理法；检查后修理法。
要做的一件事情就是将我们的异型冷弯成型设备的各种仪表进行一次检测。仪表示各项工作数据的一个体现，所以我们异型冷弯成型设备的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是非常重要的。如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。异型冷弯成型设备的准备工作也还包括看异型冷弯成型设备是否运行正常，是否在运行时有一些异样的声音。当我们做好了这些检测工作之后就可以开始正常的工作了。只有做到了这些我们才能在运行时不出现任何的异型冷弯成型设备上的故障。
异型冷弯成型设备在工作前的体检很重要，在您要异型冷弯成型设备投入到工作中时，您先为它的身体做一次的检查。只有充分的准备工作做好了才能够让机器勇往直前的工作。通过以上介绍大家对于异型冷弯成型设备工作前的体检工作有了一定认识，认真的体检工作是异型冷弯成型设备能够正常工作的，才能确保异型冷弯成型设备的准确度。
【二】、异型冷弯成型机的扭曲解决方法有哪些
异型冷弯成型机工作时，将所需异型冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯工作结束时，关闭异型冷弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
这种冷弯弯成型机作业，既了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作步骤简单、易懂。
异型冷弯成型机的扭曲解决方法：
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
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