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脉冲单机布袋除尘器的设计及选择同主要配件故障处理方法汇总<一>、单机布袋除尘器的设计及选择
单机布袋除尘器设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。
先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋脉冲单机布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到单机布袋除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是单机布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形单机布袋除尘器。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应的条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。用的较多的是PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡，透气率为150~250L/d㎡·min。
<二>、单机脉冲除尘器主要配件故障处理方法汇总
1单机脉冲除尘器磨损处理
定期对单机脉冲除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2单机脉冲除尘器破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换单机脉冲除尘器时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换单机脉冲除尘器导致的单机脉冲除尘器破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧单机脉冲除尘器的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋脉冲布袋除尘器的检修工作力度，在对单机脉冲除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机脉冲除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
单机脉冲除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。单机脉冲除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
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