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XMC脉冲单机除尘器工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的敢体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140-170)毫米水柱，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。
脉冲布袋收尘器的喷吹系统跟烟气导流装置其一、脉冲布袋除尘器的喷吹系统
脉冲布袋除尘器的喷吹系统主要是布袋除尘设备、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于脉冲电磁阀的输入端，而脉冲电磁阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，脉冲电磁阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了脉冲电磁阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了脉冲电磁阀，脉冲电磁阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。除尘布袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为除尘布袋喷吹时问。脉冲间隔是相邻的两排除尘布袋在间隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘布袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制。
脉冲电磁阀是脉冲布布袋收尘器内的喷吹系统主要装置。它可以向除尘布袋中喷吹一些压缩空气，控制好脉冲控制仪中的输出信号。LUP系列脉冲布布袋收尘器所使用的脉冲电磁阀为DMF型，它将先导阀和脉冲电磁阀都组合为一体，储气筒金属管以及阀体的进气口有连接，而其他的部位并没有用软管连接。这样的脉冲电磁阀结构合理、工作可靠、安装方便。阀体由铝硅合金压铸。
脉冲控制仪为脉冲布袋除尘器的主控部位。在LLJP系列脉冲布布袋收尘器的研制中，所使用的控制仪为PLC微电脑程控仪，单片芯片选择MOTOROLA型号。在设置安装时，选择了先进的净化开关和多级稳压，提高了抗干扰能力。一般来说，脉冲控制仪为1A的输出功率，而每一路的输出都带着两个脉冲电磁阀。脉冲布袋除尘器分为自动、手动和定压控制方式。定压是控制好按设的压差，除尘器各室都自动清扫灰尘。定时是根据特定的时问，一个清灰周期一次清灰。手动是依次的对每一个室清一次灰，当然也可以单独的清灰室内厂这是由低压脉冲定时的控制。
其二、低压脉冲布袋收尘器烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，采用了灰斗上侧部进风的方式，并对单机脉冲除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，除尘滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了除尘滤袋碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、。
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