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1、JS700系列高速蛇形弹簧联轴器结构简单，装拆方便。整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹***与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。
2、传动效率高，运行可靠。联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行可靠。
3、承受变动载荷范围大，起动平稳。两个半联轴器与***接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹***将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在***上的力点靠近。***与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受较大的载荷变动量。传动力使***沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，较大程度上保护配套机件。
4、噪声低，润滑好。铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使***啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。
5、减振性好，使用寿命长。联轴器是以蛇形弹***轴向嵌入两个半联轴器节的齿槽内，通过嵌入的两半联轴节的齿槽来传递扭矩的。蛇形弹***采用弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销联轴器，尼龙棒销联轴器）大为增长。
6、允许有较大的安装偏差。由于弹***与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向、角向、轴向的偏差情况下正常工作。
联轴器不平衡影响因素和联轴器调试要求(一)、影响联轴器不平衡的因素
由于种种原因，使联轴器质心或惯性主轴与其回转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性力偶和动挠度(振型)的现象，称为转子的不平衡现象。这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命。影响联轴器不平衡的因素有以下几个方面：①联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差；②联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度)；③联轴器中配合零件之间的间隙；④联轴器中附件(螺栓联接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称；⑤联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀；⑥联接体或底座加工偏差。
(二)、联轴器调试要求
由于联轴器在加工、装配等环节中，不可避免地存在误差，导致联轴器联接的两轴产生相对位移，破坏其同轴度。因此，安装后的联轴器在投入运行前要对其进行调试。
联轴器调试的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器联接。只要联轴器的两对法兰盘中心线是延续的，那么两转子的中心线就一定是一条延续的曲线。要使两对法兰盘中心线延续，就要求调试：(1)法兰盘中心重合，也就是使两对法兰盘的外圆重合；(2)两对法兰盘的结合面(端面)平行(两中心线平行)。
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