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1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
介绍冷弯成型设备中的矫直机构的设置及矫直工艺过程和怎么解决变形一、介绍冷弯成型设备中的矫直机构的设置及矫直工艺过程
冷弯成型设备也是卷帘门制作过程中会用到的设备，它的作用是对材料进行弯曲后矫直，所以冷弯成型设备产品质量如何，大多都是要看设备中的矫直技能怎么样。小编将这方面内容归纳总结了一下，大家关注后就能理解其中的重要性了。
冷弯成型设备运行的时候，板材会沿纵向在一条直线上弯曲，由于弯曲变形过程中会产生压力和残余应力，两者相结合的话材料的品质也会受到影响。为了解决这个问题，一般都会在冷弯成型设备的末端设置矫直机构。
它可以通过压力的施加使得弯曲的材料产生变形，那么回弹之后就能够被矫直，这一步工序通常在后一道成型辊和切断模之间进行。之所以这么设计，主要是因为如果后一道轧辊不能支撑材料，那么在进入矫直机构的一侧时就要对整个型材截面进行支撑，从而顺利的完成矫直目的。
二、怎么解决异型冷弯成型机的变形
1、异型冷弯成型机变形区中性层的计算准确，其中材料的计算准确，轧辊加工具有良好的对称性。
2、请勿尽可能压缩未变形的区域（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上下滚轮之间的间隙应保持一致。
3、咬入物料之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，物料在辊中平稳滑动后才被稳定压缩。
4、滚筒加工的准确性是关键。因此，制作了特定工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。
5、主驱动器侧使用圆锥滚子轴承，以主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外，从而主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。
6、冷弯成型机生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。
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