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1、设备外形尺寸：6500mm×1400mm×1200mm
2、设备重量：约4.5吨
3、设备滚轮排数：12排
4、设备主电机功率：3KW
5、液压泵站功率：3KW，液压站压力：10-12Mpa
6、原材料宽度：1000mm，原材料厚度：0.2-0.8mm
7、滚轮材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°
8、滚轮直径：Ф70mm
9、工作速度：2000mm-3500mm/min
10、成型方式：上料——轧辊成型——仿古——剪切——接板
琉璃瓦设备的成型方法以及操作使用方法其一、琉璃瓦机设备的成型方法
琉璃瓦机设备分为三部分，辊道成型部分、切刀部分。辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。琉璃瓦机设备是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压瓦机。自动压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作。该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。
琉璃瓦机设备压型部分是液压缸带动模具上下移动。
琉璃瓦机设备的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。
1、挤型成型：琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、塑压成型：西式琉璃瓦主要采用塑压成型，经真空练泥机挤出并切割成粗坯后，再用带有模具的压瓦机进行的形状。
3、手工成型和注浆成型：琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。
琉璃瓦机设备具有较强的蚀特性，乃至直接的外表触摸也无化学反应。
琉璃瓦机设备具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位等特点，可广泛应用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、别墅、展览馆、度假村、家庭等建筑、室外装饰及简易钢棚屋面制作且美观大方、。琉璃瓦机设备由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。琉璃瓦机设备辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。琉璃瓦机设备具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位等特点，可广泛应用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、别墅、展览馆、度假村、家庭等建筑、室外装饰及简易钢棚屋面制作且美观大方。
其二、琉璃瓦成型机的操作要点和使用方法
琉璃瓦成型机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
琉璃瓦成型机的分类：一般琉璃瓦成型机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。
琉璃瓦成型机的操作要点：
1、操作琉璃瓦压瓦机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、琉璃瓦成型机操作人员熟悉琉璃瓦成型机主要结构、性能和使用方法。
3、琉璃瓦成型机产品中心适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
琉璃瓦成型机的使用方法：1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；琉璃瓦成型机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
2、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
3、整机床时，切断电源，移动工件时，应注意手的。
4、琉璃瓦成型机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽机、冷弯成型机、琉璃瓦机设备，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。
