点击图片查看原图
1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
避免拉伸件起皱的措施同拉伸方法步骤<一>、避免冲压拉伸件起皱的措施
避免起皱的办法是确保拉延过程中模具能够压住金属冲压拉伸件，然后确保合理的钣金活动速度。冲压拉伸件拉伸时，钣金活动过快，会形成起皱；另一方面，如果钣金活动太慢，冲压拉伸件就会开裂。
(1)选用合理的压料设备
选用压料设备时，压料设备压紧坯料的变形部分，并对其施加压料力，避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要合适。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸，刚性设备适用于深拉伸。
(2)拉延筋的合理使用
在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动，使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀，使流入型腔的资料量满足零件的需要，避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件，尤其是小凸缘的拉延件，应设置拉延筋，进步拉延的径向拉应力，以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位，即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件，为了设置拉筋，能够恰当增加一些资料(工艺辅料)，修剪时能够去掉这部分。关于拉深差异较大的拉深件，拉深筋应设置在进给很少的部位，这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中，然后避免起皱。
<二>、不锈钢拉伸件拉伸方法步骤
冲压拉伸是一种冲压工艺，其间平板被成形为开放的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉图得到了广泛的应用。拉拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁不锈钢拉伸件，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。假如与其他冲压工艺相结合，也能够制作出复杂形状的零件。
拉的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉的容器侧壁加工是简略的拉深加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。
Re-拉伸方法：为了添加成型容器的，需要对一次性拉无法完结的成型产品进行加工，以添加成型容器的。
反向拉伸法：反向拉，拉伸前一步拉拉伸的工件，使工件内侧变成外侧，外径变小。
变薄拉伸法：经过冲头将成型容器揉捏成略小于容器外径的凹腔，使底部容器外径小，壁厚薄，既了壁厚误差，又使容器表面润滑。
当运用金属不锈钢拉伸件进行金属冲压时，拉拉伸法通常有以下几种：
1面板拉伸法
面板产品是平面五金拉伸件，表面形状复杂。在拉拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性不仅有拉拉深，还有深拉拉深和胀形复合成形。
2椭圆拉伸法
法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小三步拉伸法
重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。
4椭圆拉拉伸法
法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
5缸拉伸法
拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形不锈钢拉伸件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉深变形。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的汽车冲压件、五金拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
