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CFG桩机施工工艺的基本要求和在磨合期使用事项【一】、CFG桩机施工工艺的基本要求
孔内压灌混凝土CFG桩机施工，其成孔工艺包括挤土工艺(如振动沉管施工)，非挤土工艺(长螺旋钻孔施工)及半挤土工艺(如冲击成孔)，除了应该执行国家的相关规范，CFG桩机还要符合以下的要求：
1)施工前应该按照设计要求进行配合比试验，在施工时严格按照配合比去配制混合料。无论振动沉管施工、及长螺旋钻孔施工，均采用孔内压灌混凝土的成桩工艺，对塌落度都有一定的要求，保证在压灌混凝土过程中不堵管，才能的保证成桩的质量，不易造成断桩等缺陷的发生，也不易造成施工困难等情况，前者的塌落度为30-50mm左右，后者稍大一些为160-200mm左右。
2)无论采用何种成桩工艺，除了有场地施工经验外，均应进行试桩工作，试桩包括工艺性试桩及承载性能试桩，工艺性试桩主要对成孔工艺的选择是否合适，地基中的软、硬夹层对施工的影响，成桩速度、充盈系数、施工顺序对成桩质量的影响等进行试验，对施工参数进行确认及调整。
3)在钻至设计要求的以后，要控制好提钻的时间，尽量匀速的提升钻杆，如若遇到淤泥或淤泥质土等性状的软土，应降低拔管的速度；泵送混合料量与提升钻杆的速度要相匹配，如若遇到饱和的砂土层或者粉土层，不可以停泵，避免桩身缩径或断桩、混合料离析等不良情况的发生。
4)桩顶的标高要高出设计标高不少于0.5m。
5)在成桩的过程当中，要抽样检验试块的强度，每台桩机每天需要检验一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，测定其标养情况下的立方体试块的抗压强度。
【二】、钻机在磨合期使用保养注意事项
工程钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，钻杆钻头部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
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