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钣金冲压件加工步骤以及特征造型要求其一、钣金机柜的加工步骤
通常，钣金机柜工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金机柜。
金属板材加工就叫钣金机柜。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金机柜就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金机柜，不锈钢做的一些橱具也是钣金机柜。
其二、钣金件特征造型要求
钣金件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，这些零件都是由平饭毛坯经冲切或变形等冲压加工方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大的差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平饭上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金件造型系统时所注意的。
在模具设计过程中，钣金件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。同时，钣金件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金件的特点，具体地说就是要反映出钣金件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解并方便地提取出所需要的信息。因此，要建立一个既反映钣金件特点又满足CAD/CAM系统要求的钣金件模型，采用特征造型技术是一个的办法，它能提供钣金件完整的信息模型。
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