四川激光切割钣金件加工厂家|润杰五金冲压件供应机箱钣金件

 机箱钣金件是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金具有重量轻、强度好、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产有力的等特点，在电子电器、通信、汽车工业、诊治器械等行业深受了广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是主打产品的组成部分。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度确定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的优良强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金机柜加工工艺与冲压工艺优化
{一}、钣金机柜的加工工艺
结构设计准则
在设计产品零件时，考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金机柜的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金机柜工艺性影响的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。1简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。2节省原料准则（冲切件的构型准则）
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料Z少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时，减少下角料的途径有：3足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵、两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的Z小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该Z小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。小孔边距和孔间距。模具制作上以圆孔Z坚固好制造维修，唯开孔率较低。以正方形孔开孔率Z高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。4可靠冲裁准则
因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。
5避免粘刀准则(穿破件的构型准则)
在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法：(1)留有一定的坡度；(2)切割面连通。
(a)不合理结构(b)改进结构(a)不合理结构(b)改进结构
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。
{二}、汽车车身钣金件冲压工艺优化
冲压工艺优化主要包括成型/开口拉延/浅拉延工艺采用、一模两件设计、工序优化等方面内容。
为提高冲压工艺的材料利用率，可通过优先采用成型工艺、开口拉延、浅拉延工艺实现。由于拉延工艺需要设置大量的工艺补充面和压边量，因此耗费的原材料远大于成型工艺。
一模两件工艺设计主要是针对门板等材料利用率角度零件采用对称配置的方式进行成形，可改变成形状态和材料利用率。
针对侧围、后背门、门内外板等具有较大剪切面积的零部件，可通过提前在其“废料”部位嵌套布置小件成形，激光切割钣金件通过减少小件材料及模具费用实现成本降低。针对侧围门洞余料，可通过回收的余料生产其他小型钣金件，从而实现材料成本降低。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的不锈钢冲压件、拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。