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怎样确定碳钢拉伸件得冲压方向标注尺寸与避免起皱的措施其一、怎样确定冲压拉伸件得冲压方向标注尺寸
冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的冲压拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。合理确认冲压方向应满足一些基本条件。先要确保冲头能进入模具。
其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提高，简单取得完整的冲头形状，有利于提高零件的变形程度。
而且压面各部分的进给阻力要均匀牢靠。均匀的拉伸是确保压面各部分进给阻力均匀牢靠的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是确保冲压拉伸件不起皱、不开裂的重要确保。
在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。
规划深冲产品时，产品图纸上的尺度应明确标示内部尺度和外部尺度，内部尺度和外部尺度不能同时标示。一般情况下，拉深件的凹凸圆弧内半径和一次成形的圆柱形拉深件的高度公差称为双面对称偏差，偏差值为世界(GB)16级精度公差值的1/2，并有明显的/-符号标示。
其二、避免五金拉伸件起皱的措施
避免起皱的办法是确保拉延过程中模具能够压住金属五金拉伸件，然后确保合理的钣金活动速度。五金拉伸件拉伸时，钣金活动过快，会形成起皱；另一方面，如果钣金活动太慢，不锈钢拉伸件就会开裂。
(1)选用合理的压料设备
选用压料设备时，压料设备压紧坯料的变形部分，并对其施加压料力，避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要合适。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸，刚性设备适用于深拉伸。
(2)拉延筋的合理使用
在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动，使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀，使流入型腔的资料量满足零件的需要，避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件，尤其是小凸缘的拉延件，应设置拉延筋，进步拉延的径向拉应力，以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位，即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件，为了设置拉筋，能够恰当增加一些资料(工艺辅料)，修剪时能够去掉这部分。关于拉深差异较大的拉深件，拉深筋应设置在进给很少的部位，这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中，然后避免起皱。
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