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机械制造技术发展现状以及船体分段精度控制可行性<一>、现代机械制造技术发展现状
进入新世纪以来，随着时代不断发展和进步，具有现代意义的机械化制造技术发展不仅会直接影响到工业机械领域的进一步发展和进步，而且还会对一个地区的经济建设，机械制造方面的整体水平产生积极影响。当前的机械制造技术已经全面体现出了工业技术创新和现代科学技术相互集成和融合的发展趋势，在新时期的经济建设方面正发挥着越来越重要的作用。沁水县历史文化悠久，物产资源丰富，自然风光优美，是一片充满活力和希望的沃土，工业地区国民经济结构中扮演着十分重要的角色。近些年，当地政府高度重视工业产业发展，积极革新现代工业技术，县域经济效益进一步提升。
随着科学技术的发展，我国现代机械制造技术迎来了全新的发展时期和发展机遇，但是依然存在不少不少突出问题，首先，在管理方面。只有少典型企业在进行局部机械管理过程中应用到计算机设备，对于一些小型企业来说依然沿用传统的工作经验和管理方式；其次，在机械设计方面。我国的机械设计更新换代比较慢，大部分中小型机械企业制造企业还在利用CAD管理信息系统开展工作；最后，在机械制造工艺方面。一些新型的现代机械制造技术和方法如高精密、智能化、精细化加〔技术的应用和普及率还比较较低，很多技术还处于开发和实验探索阶段，需要我们掌握新方法和新技术。
<二>、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平台、三坐标测量平台、T型槽平板、检验划线平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
