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静电除尘器工作流程基本结构跟安装调整中应注意的问题(一)、静电除尘器工作流程基本结构
静电除尘器如今是全世界广泛应用的尘设备之一。在众多的除尘器中，也只有静电除尘器能够直接作用于含尘气体中的粉尘上，利用静电力使荷电粉尘吸附在集尘板上，轻松完成收集。
静电除尘器的主要优点有1)运行阻力低，几乎没有压力损失，一般为200~500Pa。
2)可以处理大量烟气，烟气量可达105~106m3/h。
3)能耗相对较低，大约为0.2~0.4kWh/1000m3。
4)捕集细小粉尘也有很高的效率。
5)能在高达300℃的高温下正常运转而不被损坏。
6)处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显，因此适用于大型的工程中。
静电除尘器的工作流程大致可以分为四个阶段。
粉尘在静电除尘器中发生荷电时，周围的自由电子和离子会不断地碰撞粉尘，在粉尘的表面会不断累积电荷，逐渐成为与板件电场相反的电场，两个电场相互对抗导致自由电子无法再吸附到粉尘周围，这种现象叫做粉尘电荷饱和现象。
(二)、安装调整高压静电除尘器中应注意的问题
1、高压静电除尘器沉淀极钢管的安装：
安装100根④325mm沉淀极钢管时，严格控制垂直度在士2mm以内，沉降杆由角钢支撑固定在梁上。梁顶面与壳体支撑角钢安装在同一水平面上，水平偏差不大于3mm。
2、电晕极和沉淀极间的偏差：
安装调整电晕极与沉淀极偏差时，控制在士5mm以内。如果发现沉淀极出现凹凸变形，进行处理或换，否则会造成短路击穿。负极吊线要求位于沉淀极管中心轴线位置上。垂直偏差不得超过±2mm；直线偏差不得超过4mm。
3、调整试运前检查：
安装调整试运前对高压静电除尘器本体设备及静电装置要进行逐项检查。按技术标准规定的各种教据检查其间距、中心线、垂直度、水平度等。
检查电气设备所有带电部位均应可靠接地，沉淀极接地要牢固，两极不能接错。检查各电器元件的紧固件有无松动的现象。
焊口部位的焊药敲于净，所有电器设备要清扫干净。
4、冲洗水质的要求：
冲洗用的水质要求干净，无机械杂质及杂物。冬季时，冲洗用的水温不宜过低，不允许有冰块存在。
5、防范电气元件顶部放电：
注意防范电气元件顶部放电。在施工中要避免高压静电除尘器内导电物体的顶部部位，棱角、手刺要磨光，连接母线的螺栓不宜露出很长，宜露出2～3扣。
6、隔缘子箱温度控制：
隔缘子箱内温度要求保持在70～90℃，运行中温度低于70℃或高于90℃时，控制系统发出信号并切断电源。
7、电缆终端头的制作：
严格按照操作规程及施工验收规范制作高压静电除尘器的电缆终端头。因电缆落差较大，应当采用适应高位差的电缆。电缆终端盒采用的是35kV规格型号，电缆的芯线和导线间的连接管应当采用专属连接管，格外要注意制作电缆终端头的质量，否则会构成终端头漏油，降低电缆头隔缘。
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