上海冲压拉伸件生产~南皮润杰五金公司订制不锈钢拉伸件

 不锈钢拉伸件在成型工序中，先要让产品随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特别情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。不锈钢冲压件拉伸有时会出现开裂现象，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。不锈钢冲压件侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢冲压件加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
冲压拉伸件噪声控制技术与如何解决冲压时翻料扭曲问题
一、拉伸件噪声控制技术
　　1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮，冲床一启动，引起齿轮啮合，便有声音发出。为减小或这种摩擦声音，可试着齿轮或斜齿轮进行传动。冲压拉伸件在卸落冲件时，尽量倾斜床身令其自动滑落，而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具，可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离，起到延迟冲切时间的作用，能够在一定程度上降低冲压噪音。另外，剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果，剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式，对其受力影响较大，当间隙较小时，噪声级较低。
2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式，在安装轴承时，应严格按照规定的程序进行，配合间隙要保持适中。当运动时，间隙很容易增大，因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处，起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层，在金属件撞击的部位垫入防振垫层，并进行加固。
3、合理布置厂房。多机联动自动线或专用冲压生产线在布置厂房时，常按照吨位将冲床进行分组排列，而普通车间多选择机群式布置。为方便作业，降低噪声，可按吨位将车床进行分组，每组数量控制在5个以内，且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜，且前后间距应在Zm或Zm以上，左右间距应大于lm。
4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭，可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大，会产生冲压噪声，也可用隔声罩进行封闭。为取得好效果，可在内外部同时进行隔声设置，外部用隔声罩，内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。
5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的，给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤；还有就是减少接触时间。
二、如何解决五金拉伸件冲压时翻料扭曲问题
　　1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切不锈钢拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。五金拉伸件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。
2.五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法
(1).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时五金拉伸件产生翻料、扭曲变形。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到五金拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
(5).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
(6).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金拉伸件成形的精度。针对五金拉伸件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金拉伸件成形的影响。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(2).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
(3).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
冷五金拉伸件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热五金拉伸件精度和表面状态低于冷五金拉伸件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、五金拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。