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五金冲压件匹配验证阶段与正确使用维护其一、金属五金冲压件匹配验证阶段
为了保证量产阶段的驾驶室装配质量，将金属五金冲压件和白车身的问题在试制阶段，在全序金属五金冲压件开发完成后，进行白车身分总成及总成的焊接专项匹配验证非常必要。
焊接夹具的作用是在焊接过程中对金属五金冲压件进行定形、定位、夹紧，保证焊后分总成的精度，是车身焊接精度较根本的保障。因此，试制阶段的焊接匹配验证活动，是以标定后的焊接夹具作为精度判定依据，排查金属五金冲压件在焊接工装上匹配搭接时存在的问题。
金属五金冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时，开展焊接匹配验证。开展匹配验证时，金属五金冲压件的合格率要求为整体合格率＞80%，且基准孔及基准面100%合格。
匹配验证时，按照焊接工艺要求的搭接顺序，依次将金属五金冲压件放置在夹具工装上。先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配，检测此时孔、面及制件间的搭接状态，使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量；优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点；其次，记录金属五金冲压件与辅助支撑之间的间隙；夹紧状态下，用塞尺检测匹配部位的间隙，结合冲压单件的检测数据，判断问题制件，做出相应整改要求。
金属五金冲压件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作，从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配跟随管理，可使匹配问题管控。
其二、汽车冲压件模具的正确使用维护
为了保护正常生产，提高不锈钢冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，保证正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。
其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模；控制校正弯曲、冷挤、成形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清洁和合理的润滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到汽车冲压件产生翻料、扭曲的效果。
模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
