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如何防治带防尘罩风机积灰结皮和主轴检修【一】、如何防治带防尘罩离心式通风机积灰结皮
带防尘罩离心式通风机在工业以及环保行业中发挥了不可替代的作用，由于作用环境的恶略性，而清洁有跟不上节奏，导致了灰尘越积越多，使叶片转子失去平衡引起剧烈震动，这时候就停机清理积灰结皮了。
一、采用高压空气清除带防尘罩离心式通风机叶片积灰，阻止结皮产生。由于降低气流对叶片冲击速度和降低废气温度的办法难以实现，所以设想采用高压气吹系统来解决叶轮积灰结皮问题，其原理是利用高压空气通过喷嘴对风机叶片表面进行喷吹，它可产生以下的作用：
1、经过喷嘴出来的高压气体能产生冲刷力，达到为带防尘罩离心式通风机很好的清灰效果。
2、在废气流与带防尘罩离心式通风机叶片表面接触前，由于压缩空气的掺合作用，使冲击叶片表面上的废气温度降低了，减少了粉尘粒子黏聚在叶片的发生机率。
二、如果要清理带防尘罩离心式通风机叶片上的污垢，需要在风机停止运行之后，借助工具打开风机壳体并进入壳体中上部的入孔门；然后用竹竿与砂轮机相互绑定，并开启砂轮机。将运作中的砂轮机以较为缓慢的速度深入到风机内部，直到叶片处对准结皮开始清理。
当带防尘罩离心式通风机叶片表面清理完成后再翻动砂轮机，对叶片上下左右各处进行清理。如果条件允许的话，尽可能的将叶片内部外部及侧边的结皮也进行打磨去除，使其恢复良好的性能。
除了清洁积垢外，还要检查高压离心通风机叶片原堆焊区的磨损情况，对于磨损面积较大且深浅不规则的磨损区，需要用砂轮机仔细修整并清理干净。
三、带防尘罩离心式通风机叶片设计应尽量地吻合于流线，以减少粉尘颗粒对叶片的冲击能。实现途径是叶片采用后向式或翼片式设计，叶片角度应足够倾斜以避免叶片正面的硬结皮和足够放射状以避免叶片背面的软结皮，翼片式叶片则应小心设计避免物料沉积于其内部。
四、带防尘罩离心式通风机转子入口处的气体速度应实现较小化，从而降低颗粒对转子的冲击速度，一般说来实现这一点的途径为：①用双进风口代替单进风门山，风机采用较大直径、较低转速冲，控制转子入口处周边风速低于76m/s，入口风速低于38m/s。
改变带防尘罩离心式通风机积灰结皮现象，应先从风机的设计着手，使其不仅能够实现清洁，而且能稳定可靠运行；另外就是及时的做好日常保养，定期清理积灰。
【二】、高压离心式风机的主轴检修
因为高压离心式风机的使用环境不同，所以导致设备出现很多异常现象，以致于影响设备的使用效率，其中设备主轴，作为设备使用的关键，一但出现异常就很有可能会造成设备故障，所以我们平遥不定期的进行主轴检修，具体的操作方法有。
1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，一定要符合滚动轴承配合的允差。
2、主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，带防尘罩风机在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其要在1～1.5毫米之内，一定要去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
3、主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
(Ⅰ)轴颈处不得超过0.02毫米；
(Ⅱ)全长内较大弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米)；
4、不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。
超过以上要求时可采用“直轴”法来校正，应很换新轴。
在高压离心式风机主轴的检修过程中，严格按照其检修标准，不仅可以保证检修效率，同时还可保证检修的质量，从而很好的保证高压离心式风机后续的使用性能和使用寿命。
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