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焦化设备配件生产系统组成与能源消耗的基本组成{一}、焦化厂焦化焦炉设备生产系统组成
焦化厂主要生产设施由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及焦油加工车间组成。
焦化焦炉设备煤车间包括贮配煤设施、粉碎机室、转运站及其皮带机通廊等设施。
炼焦车间包括炼焦炉(大多为复热式)及附属工艺设施、焦炉机械、熄焦系统(分干、湿熄焦)及筛贮焦系统等。
煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、终冷洗苯工段、硫按工段、蒸馏工段等。焦油加工车间包括焦油蒸馏、工业蔡蒸馏、馏分脱酚及酚盐分解、改质沥青、油库等装置。
辅助生产设施：煤气净化循环水系统、制冷站、综合电气室、运焦系统、装煤推焦除尘地面站、蒸汽及燃气等能源系统等。炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、贮存、倒运、粉碎、配合和混匀等工序。一般工厂将这些工序组成备煤车间进行管理，也有形成原料和备煤两个车间加以管理，如重钢焦化厂。
备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。整个车间由配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。
外来炼焦煤通过卸车系统由火车卸下并用带式输送机运至贮煤场，经贮煤场和倒运机械进行贮存和倒运等处理后，由皮带运输机输送到配煤斗槽。在配煤室，自动配煤系统把各单种煤根据配煤试验确定的配比进行配合后，经带式输送机运至粉碎机室进行粉碎，生产出粒度组成符合要求的配合煤。粉碎后的煤料，经带式输送机分别送入煤塔顶层，供炼焦取用。
焦化设备配件主要生产装备包括卸车机械如翻车机、螺旋卸车机，倒运机械如堆取料机，配煤斗槽，粉碎机，带式运输机及转运站等。
{二}、焦炉配件能源消耗的基本组成
延迟焦炉配件是现如今石油生产施工中重要的加工装置，焦化装置进行生产工作时，在能源与资源方面的消耗量都是比较大的，为了节省各类有限资源和能源，要对延迟焦炉配件进行优化，降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备，研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因，提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦炉配件在实际工作中会消耗掉大量的能源资源，长期的生产施工时间，其消耗的资源是不计其数，在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化焦炉设备施工中会消耗的能源资源比价多样，众多能源当中，蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异，燃料能源大概占总消耗量的57%左右，蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右，而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右，这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况，焦炉配件进行施工生产工作时，产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响，因此，降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量，以此来实现整体化降低焦炉配件施工的总体消耗量，节约能源资源。
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