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清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并出可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
LCMD系列长袋离线脉冲布袋除尘器结构说明：
1、壳体部分：包括清洁室（或气体净化箱，气箱、过滤箱，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机；
3、进出风箱体：包括进出风管路及中间隔板；
4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
6、走梯平台及栏杆：此部分充分考虑了维修方便，并保证操作正常。
7、如设备用于电厂锅炉除尘，其结构有另外的设计，以适应用户的特殊要求。
锅炉除尘器喷吹系统跟结构工作原理(一)、脉冲布袋除尘器的喷吹系统
脉冲布袋除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。滤袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为滤袋喷吹时间。脉冲间隔是相邻的两排滤袋在间隔时间内的喷吹。脉冲周期则是指对一排滤袋所喷吹时间，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制。
电磁脉冲阀是脉冲布袋式除尘器内的喷吹系统主要装置。它可以向滤袋中喷吹一些压缩空气，控制好脉冲控制仪中的输出信号。LUP系列脉冲布袋式除尘器所使用的电磁脉冲阀为DMF型，它将先导阀和脉冲阀都组合为一体，储气筒金属管以及阀体的进气口有连接，而其他的部位并没有用软管连接。这样的电磁脉冲阀结构合理、工作可靠、安装方便。阀体由铝硅合金压铸。
脉冲控制仪为脉冲布袋除尘器的主控部位。在LLJP系列脉冲布袋式除尘器的研制中，所使用的控制仪为PLC微电脑程控仪，单片芯片选择MOTOROLA型号。在设置安装时，选择了先进的净化开关和多级稳压，提高了抗干扰能力。一般来说，脉冲控制仪为1A的输出功率，而每一路的输出都带着两个电磁阀。脉冲袋式除尘器分为自动、手动和定压控制方式。定压是控制好按设的压差，除尘器各室都自动清扫灰尘。定时是根据特定的时间，一个清灰周期一次清灰。手动是依次的对每一个室清一次灰，当然也可以单独的清灰室内厂这是由低压脉冲定时的控制。
(二)、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理
布袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。袋式收尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一定值后，需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
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