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不锈钢五金冲压件检验方法和制件起皱的原因(一)、金属五金冲压件检验方法
模具制造质量的水平，直接反映出金属五金冲压件质量水平，如何合理判定金属五金冲压件质量状态，好的缩短模具开发制造周期和整改模具问题，所以明确统一五金冲压件检验方法及判定标准尤为重要，以下就围绕金属五金冲压件常用检验方法进行详细介绍。
A、触摸检验
1、检验方法
(1)用干净的纱布将金属五金冲压件的表面擦干净。(2)检验人员需戴上纱手套，五指并拢，指肚沿着金属五金冲压件纵向紧贴金属五金冲压件表面触摸，感受金属五金冲压件外观的凸凹不平，要触摸金属五金冲压件的所有表面和轮廓。这种检验方法取决于检验员的经验。(3)必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。
2、检验缺陷触摸可检查包括变形、坑包、麻点、压痕、起皱等质量缺陷。
B、油石打磨
1、检查方法
(1)用干净的纱布将金属五金冲压件的表面擦干净，可选择大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨，使用油石的自重进行打磨，不能对零件施加附加压力。(2)对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域，应当使用合适的小油石(较小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合金属五金冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
2、油石粒度的选择
油石粒度选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。建议用细粒度的油石，应选择油石粒度应不小于800#。
3、检验缺陷
油石打磨可检查包括变形、坑包、麻点、滑移线等质量缺陷。
C、柔性纱网的打磨
1、检查方法
用干净的纱布将金属五金冲压件的表面擦干净，用柔性砂网紧贴金属五金冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，每张纱网可使用检验15个外观件。
2、检验缺陷
柔性纱网打磨可检查任何麻点、压痕、坑包等不易发现的缺陷。
D、涂油检验
1、检查方法
(1)用干净的纱布将金属五金冲压件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至金属五金冲压件的整个外表面。(2)把涂完油的金属五金冲压件放在强光下检验，建议把金属五金冲压件竖在车身位置上。
2、检验缺陷
涂油检验可检查金属五金冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹、变形等缺陷。
E、目视检验
1、检查方法
将金属五金冲压件放置在专用审核工作台上，并且不受到应力作用，然后从用户角度出发检验金属五金冲压件外观缺陷，发现金属五金冲压件的外观异常和宏观缺陷。
2、检验缺陷
目视检查可检查括变形、起皱、开裂、缩颈、叠料、坑包、修边毛刺、孔毛刺等质量缺陷。
F、检具检测
1、检查方法
(1)金属五金冲压件取运过程中，做到轻拿轻放。(2)依据检具说明书操作要求，将金属五金冲压件放入检具，对金属五金冲压件进行检测。
2、检验缺陷
检具检测可检查金属五金冲压件轮廓尺寸和孔位尺寸是否符合产品要求。
(二)、铝合金冲压件制件起皱的原因
(1)汽车冲压件制件拉伸太深，落差较大。导致板料流动过快，造成起皱。
(2)型面剧烈变化与多处型面交汇处极易聚料，造成起皱。
(3)拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。
(4)工艺方法不合理，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。
(5)顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。
(6)板料尺寸优化不合理，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。
(7)凸、凹模间隙不合理。
(8)拉伸筋位置，尺寸布置不合理，研合不到位。
(9)生产中润滑过度。
(10)需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。
总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是确保拉伸件不起皱甚至开裂的重要保证。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。
在凹模口直线弯曲变形区和伸长变形区应允许压料面稍有里紧外松现象，里侧间隙应略小于料厚t，外侧间隙应略大于料厚t。因为在这两类区域中，材料由于拉伸变形过程中产生料厚t不变或变薄，这样就造成了压料面间隙的变化。为材料变形过程中不同区域材料受力情况，伸长类变形区在圆周方向径部均受拉应力作用，料厚变薄。随着材料的流动，料厚变薄，压料面间隙相对增大，减少了压料力。当板料流过紧区时，压料面与材料与贴合均匀，这样，控制了进料速度，压料面均衡了压料力。
随着材料的移动，压料面始终保持压料作用，此过程可以防止起皱等缺陷产生。
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