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拉伸件存在的问题和解决办法和原料选取需注意的的问题(一)、碳钢拉伸件存在的问题解决办法
目前厚板冲压中存在的主要问题：
(l)拉伸件冲切面粗糙甚至出现参差不齐的台阶。冲件尺寸与形位精度低，落料有明显的拱弯变形。冲件质量低，严重影响该工艺的推广应用。如何提高厚板冲件质量是急待研讨的关键问题。
(2)冲模寿命低，特别是冲制硬钢或厚度大的板料，冲模寿命低。因而妨碍该工艺的推广。
(3)工艺上还存在一些有待进一步探索的难题，诸如：原材料的预加工和置备，包括校平、下料及球化退火处理、清理、润滑以及条、片、块料的置备等。对于一般工厂受设备条件的制约，加上工艺不成熟，都会有些困难。
(4)冲压工艺的确定及冲模结构设计与制造，包括冲模工作零件的材料选用、热处理等，还有待探索。
(5)厚板冲压工艺理论的研究尚未提到议事日程上来。诸如：提高厚板冲裁质量、降低厚板冲裁冲压力的措施、消减厚板冲压噪声以及推广厚板热光洁冲裁技术等等均有待专门进行研究以指导工厂实践。
应该指出，厚板冲压是一项潜力极大、前景极为广阔的现代冲压技术。其发展和普及依赖于材料技术、模具技术和冲压设备生产技术以及相关基础工艺技术的发展与进步。所以，开发和应用厚板冲压技术，实际上是一个涉及众多基础工艺技术领域的系统工程，是一项长期而艰巨的现代冲压技术的关键研讨课题。
冷冲厚钢板由于材料冷态抗剪强度口：值较大，当料厚t达到4一20mm时，冲裁时P~值随t值增大而成正比增长。用常规冷碳钢拉伸件材料制作的凸、凹模难以承受冲裁时过大的压应力。有时P，二值会超过现场设备的吨位而无法进行冷冲压。采用热冲厚钢板则可以降低冲裁力。钢板加热后其抗剪强度a二值明显下降，Pmax值大幅度降低，为厚板冲压提供了条件。但加热钢板需要一定的加热设备，且使用机械压力机搞热冲不太适宜。因为热冲要严格控制加热温度，冲前要清理热板表面的污锈，热冲设备还应适合热冲件的退卸、冷却及热废料的卸除与堆放。故根据实践经验推荐采用摩擦压力机搞厚钢板热冲较为合适。
(二)、不锈钢拉伸件原料选取需注意的的问题
1、在钢板标准种类中，不管是定尺板仍是卷板，同种原料、料厚的资料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从收购卷宽的拟定上下功夫，在确保资料利用率的条件下尽量选取不加价的卷宽区间。如关于定尺板尽量挑选合适的标准尺度，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；关于卷板，尽量挑选开卷成形的卷
2、板材的厚度存在误差要求，通常在误差允许的范围内，应先选用下误差的板材。
3、确认五金拉伸件打开板料的形状及尺度，是分析不锈钢拉伸件变形程度，规划工艺性及拟定工艺规程的条件。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象可以得到显着改进，并且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，关于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺度，则能减少试模调模的次数，然后缩短出产周期，提高出产率。
4、在产品规划选材时，避免选用高商标的原料构成产品功能过剩，一起，在满足产品、工艺要求的条件下，尽量挑选现有已量产车型所用的原料、料厚，构成资料平台，为后续的收购、库存管理供给便利。如一般冷轧板的要害功能要求便是其拉延性，所以在契合产品质量的要求下尽量挑选低商标的资料。而关于料厚的挑选，除了要考虑车身成形后的强度、分量外，还要注预料厚的大众化。由于特别的料厚，供货商很难供货，并且价格也高。
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