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ZC型机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，除尘器的心脏除尘布袋采用扁梯形结构设计，呈圈形排裂在圆筒壳体内，增大了除尘器的有效过滤面积，降低了投资成本。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器具有效率高，低阻维护简单及运行可靠等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于规定。目前ZC型机械回转反吹扁袋除尘器已逐步在机械，冶金，电力等部门工厂推广使用。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器的突出点是选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
脉冲袋式除尘器滤料技术发展状况同控制元件故障问题[一]、除尘器布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是袋式除尘器的主要部件，除尘器布袋过滤精度主要与袋式除尘器的电厂专用除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲袋式除尘器、机械回转反吹风袋式除尘器和其他类型的袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了高效低阻、节能，提供了优质的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
[二]、脉冲布袋除尘器控制元件故障问题
脉冲阀、控制仪是气箱脉冲除尘器必不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持脉冲袋式除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘效果明显降低。电磁脉冲阀漏气是最常发生的故障，主要原因有：(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)电磁脉冲阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
出现电磁脉冲阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)，打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则更换；然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀。
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