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不锈钢五金冲压件需要满足的几点要求同材料利用率提升技术{一}、金属五金冲压件需要满足的几点要求
五金冲压件质量的根本在于金属五金冲压件，只有的金属五金冲压件才能生产出合格的金属五金冲压件。但凡金属五金冲压件质量出现问题，80%的原因出在金属五金冲压件上。所以，设计生产出的金属五金冲压件是非常重要的。的金属五金冲压件的一般情况下需要满足以下几点：
一，能够保证冲压生产的性
生产一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，的金属五金冲压件先需要保证冲压生产的性。只有生产性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二，能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的金属五金冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能大程度的降低生产成本，提高竞争优点。
三，能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的金属五金冲压件了。在实际使用中金属五金冲压件要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。四，减少修磨次数
每次修磨都要花费大量的时间，因为修磨需要将模具在冲床上卸下，然后将模具拆开，修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有，的金属五金冲压件要减少修磨次数，并且在需要修磨时能够实现快速装配。
五，改进成形工艺
的金属五金冲压件，在设计之初就要结合金属五金冲压件的具体使用情况，选取合理的成形工艺，大的限度的减少材料浪费，降低产品成本。调整产品的成型工艺及模具内部结构，对于不锈钢和弹簧钢等有一定回弹性的材料需要保证产品回弹后达到合理的状态，又保证模具成型的稳定性。
{二}、不锈钢冲压件材料利用率提升工艺技术路线
汽车行业市场竞争激烈，汽车在达到先进制造技术的同时，汽车制造成本是汽车市场竞争的另一非常重要的因素。对于轿车来说，不锈钢冲压件作为整车构成的重要组成部分，占整车成本的10%~20%，占整车重量的30%~50%，所以，提高汽车车身不锈钢冲压件的材料利用率，降低材料消耗，对降低整车成本，实现绿色制造意义重大。
根据汽车行业现状，当汽车白车身材料利用率达到55%以后，进一步提升材料利用率的难度将大幅增加，为此，通过分析汽车不锈钢冲压件工艺技术，并从车身设计到车身制造方面进行技术分析，并且在保证整车产品性能的前提下，通过提高车身材料利用率，达到降低整车车身成本，提高汽车产品市场竞争力；通过提高提高材料利用率，达到降低材料消耗，实现汽车绿色制造。
材料利用率的提升需要从以下6个工艺技术路线进行。
(1)造型优化方法：①优化造型分块；②减小零件；③避免零件过于扁平化。
(2)结构优化方法：①合理分件避免零件局部突起；②减小零件；③避免零件编号剧烈。
(3)材料优化方法：材料规格标准化。
(4)工艺优化方法：①开口零件结构成形代替拉深成形；②减小工艺补充量；③模具精剪代替常规精剪；④优化排样方案；⑤优化分模线；⑥材料利用率提升的工艺创新。
(5)利废生产方法：利废生产。
(6)套材生产方法：套小件生产。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、冲压拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
