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水平除雾器堵塞的预防跟使用的故障有哪些(一)、除雾器堵塞的预防
1.除雾器检查
在每次机组大小修或脱硫系统停运时都应对除雾器进行检查，保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，喷嘴及管道通畅。发现堵塞时要对除雾器进行清理，保证除雾器运行正常。2.除雾器差压警报
除雾器差压警报在DCS组态，并在显示器上有警报提示。运行人员每班监视压降的变化，地掌握系统的运行状态，做到及时发现问脱硫除雾器堵塞的原因分析及预防题，及时处理。3.合理选择除雾器的冲洗周期脱硫系统在正常运行时，除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环地进行冲洗。除雾器冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。4.合理选择除雾器冲洗水压
除雾器在冲洗时，冲洗水水压应按照规定的程序进行调整。根据设计要求，在除雾器冲洗期间，冲洗水的压力应为0.15MPa～0.2MPa，以保证冲洗效果。除雾器冲洗水水压过低，除雾器的冲洗效果就差，除雾器叶片易产生结垢现象。冲洗水压过高则易增加烟气的带水量，并会降低波形板的使用寿命。在原运行工况中，冲洗水的压力采用低限运行，现调整为在高限运行。
(二)、使用除雾除尘器的故障有哪些
除雾除尘器支撑梁的规划需求考虑除雾除尘器叶板的支撑面积和除雾除尘器格栅板的宽度，以加强稳定性，避免除雾除尘器侧移而洼陷除雾除尘器冲刷门前未规划冲刷水流量和压力测点，监督和及时发现阀门内漏和冲刷水压力低，保证除雾除尘器冲刷作用，除雾除尘器差压（通过上下除雾除尘器压力核算）不准。
不能实在反映除雾除尘器的阻塞程度设备时没仔细阅读设备指导书和厂家说明书，设备质量不高。表现在扣件松动，除雾除尘器空位不均匀等。冲刷阀门的衬胶被电焊烧坏；喷嘴方位没依据详细方位进行调整，喷嘴散布不均匀，有的直接对着大梁和塔壁，底子起不到冲刷作用等冲刷程序没调整好，下部冲刷量不可，冲刷程序和相关控制需优化。
阀门的定位不准确，阀门的内漏量比较大，构成冲刷压力减小，冲刷次数削减，影响冲刷作用。调试查看不到位，对冲刷视点，冲刷作用没做查看，对冲刷压力没调整好冲刷水过滤设备未正常投用，除雾除尘器冲刷的喷嘴是实心喷嘴，旦有杂物，部分喷嘴被杂物阻塞，部分就无法冲刷。吸收塔作业参数控制欠好，长期在亚硫酸盐超支情况下作业，pH值控制不稳定（自动未调好或供浆调度门常常坏），使pH值动摇比较大，构成体系简略结垢作业人员没有及时发现和告诉检修人员处理除雾除尘器冲刷阀门内漏、阀门缺陷，冲刷压力不可。
吸收塔继续高位等缺陷，致使除雾除尘器很少冲刷甚至不冲刷。电厂作业保护人员没有守时对除雾除尘器进行查看，没有及时发现缺陷并进行手动人工冲刷因为冲刷水的阀门需重复动作，对其严密性和阀门的橡胶磨损有严格要求，许多阀门动作次数多后，行程开关方位产生偏移，阀门橡胶产生磨损，内漏严重。因为许多阀门能360°旋转，给调试人员确定位带来难度，许多门的行程开关方位难确定位，简略改动。
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