活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备主要结构由焚烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有用废气和异味恶臭气体。

活性炭催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。

催化低温分化，预热时刻短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分化净化率好达97百分之以上；设备作业安稳，牢靠，活动件少，检修体系装备完善，操作修理便利。

工作原理：有用溶剂废气进人活性炭催化燃烧，其中有用溶剂分子或分子团即被吸附在活性碳微孔内，洁净空气排入大气。当活性碳吸附饱和后需对活性碳进行生产，让其能重新恢复吸附功能，该装置采用的是热空气脱附，在本装置内设有一催化燃烧装置，在刚开机时，利用装置内的电加热器对空气进行加热，一般加热到高于被吸附溶剂沸点温度，热空气通过吸附器后，吸附材料中的有用溶剂转移到脱附空气中，溶剂浓度将进一步提高。

当有用废气的浓度达到2000PPm以上时，浓度好有用废气进入催化燃烧装置，活性炭催化燃烧中的催化床起燃温度为200一300℃，在催化剂的作用下无焰燃烧反应后，生成性能稳定的二氧化碳和水蒸气，由排气管道排入大气。废气在燃烧过程中放出大量热能，利用活性炭催化燃烧中的热交换器回收余热，加热脱附空气。在脱附空气温度稳定在200~220℃以后，可利用溶剂燃烧产生的热量维持催化床正常工作，预热电加热装置将自动关闭。

经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后，废气中的有用物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有用物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有用物深受二次分解净化。当活性炭催化燃烧温度达到250～300℃时，有用物即可开始反应，利用有用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到确定值时加热元件可以停止工作。

活性炭催化燃烧设备进行脱附、生产时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体经混流箱中和进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次活性炭即可深受生产。

活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明：

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有用物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有用气体，收回一部分热量。

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进货的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有用气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有用物，抵达净化气体的作用。